一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896593A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211362845.6C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.11.02C21C7/064(2006.01)(71)申请人河钢乐亭钢铁有限公司地址063600河北省唐山市乐亭经济开发区申请人唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人汪洪峰张明海张全李清帅史琦李肖德赵强张杰刘争艳(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵幸(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法(57)摘要本发明公开了一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其包括冶炼、精炼和浇铸过程；所述冶炼过程，冶炼炉内物料水份含量≤2.0wt%，转炉出钢终点钢水氧含量O≤600ppm、钢水梯度脱氧、转炉半脱氧出钢；所述精炼过程，精炼进站钢水氧含量为130～180ppm，Al2O3夹杂直径≤15µm；所述浇铸过程，钢包中包内物料水份含量≤0.5wt%，中间包涂料氢含量[H]≤0.2wt%、中包钢水全氧含量≤20ppm、中包钢水硫含量≤80ppm。本发明从氢鼓泡产生的机理着手进行生产过程工艺方法的优化，从而有效控制低碳钢连铸板坯的氢鼓泡缺陷，有效地保证了生产的顺利进行、提升了产品质量，而不额外增加企业的生产成本。CN115896593ACN115896593A权利要求书1/1页1.一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其特征在于：其包括冶炼、精炼和浇铸过程；所述冶炼过程，冶炼炉内物料水份含量≤2.0wt%，转炉出钢终点钢水氧含量O≤600ppm、钢水梯度脱氧、转炉半脱氧出钢；所述精炼过程，精炼进站钢水氧含量为130～180ppm，Al2O3夹杂直径≤15µm；所述浇铸过程，钢包中包内物料水份含量≤0.5wt%、中包钢水全氧含量≤20ppm、中包钢水硫含量≤80ppm。2.根据权利要求1所述的一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其特征在于：所述浇铸过程，中间包涂料氢含量[H]≤0.2wt%。3.根据权利要求1或2所述的一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，其特征在于：所述精炼过程出钢终点钢水中，N＜25ppm时，控制硼氮比为1.05～1.60；25≤N＜30ppm时，控制硼氮比为0.86～1.17；30≤N＜35ppm时，控制硼氮比为0.78～0.91；35ppm≤N时，控制硼氮比≤0.85。2CN115896593A说明书1/7页一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种低碳钢生产方法，尤其是一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法。背景技术[0002]钢厂生产低碳钢连铸板坯尤其是低碳含硼钢连铸板坯易发生板坯鼓包缺陷。如图1给出了板坯鼓泡缺陷的照片；如图1所示，板坯宽度方向中心部位鼓起直径200～100cm不等的大泡，严重时在同一块板坯长度方向甚至出现多个大小不等的鼓泡。由于鼓泡缺陷多发生于热轧加热炉内，板坯出炉时撞坏设备，造成轧制设备损伤，导致热轧停机处理，严重影响热轧正常生产。同时，发生鼓泡缺陷的连铸坯全部直接报废，造成重大损失。国内某钢厂年生产约500万吨以上低碳钢连铸板坯，仅2016年下半年，该钢厂在生产低碳含硼连铸板坯时，板坯鼓泡月平均发生５次以上，严重影响生产顺行和产品质量。因此，低碳钢连铸板坯的鼓泡缺陷已成为影响低碳钢连铸板坯尤其是低碳含硼钢连铸板坯的生产节奏和铸坯质量的主要限制环节，成为冶金技术人员研究和关注的重点技术难题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种低碳钢连铸板坯鼓泡缺陷的控制方法，以有效控制低碳钢连铸板坯的氢鼓泡缺陷。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括冶炼、精炼和浇铸过程；所述冶炼过程，冶炼炉内物料水份含量≤2.0wt%，转炉出钢终点钢水氧含量O≤600ppm、钢水梯度脱氧、转炉半脱氧出钢；所述精炼过程，精炼进站钢水氧含量为130～180ppm，Al2O3夹杂直径≤15µm；所述浇铸过程，钢包中包内物料水份含量≤0.5wt%、中包钢水全氧含量≤20ppm、中包钢水硫含量≤80ppm。[0005]本发明所述浇铸过程，中间包涂料氢含量[H]≤0.2wt%。[0006]本发明所述精炼过程出钢终点钢水中，N＜25ppm时，控制硼氮比为1.05～1.60；25≤N＜30ppm时，控制硼氮比为0.86～1.17；30≤N＜35ppm时，控制硼氮比为0.78～0.91；35ppm≤N时，控制硼氮比≤0.85。[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明从氢鼓泡产生的机理（二