镁铝合金搅拌摩擦点焊研究.docx

镁铝合金搅拌摩擦点焊研究
摘要：
随着现代工业技术的不断发展，新材料的出现推动着制造业的飞速发展。镁铝合金因其质量轻、强度高、导热性好等优点，被广泛应用于航空、汽车、电子、手机等领域。本文针对镁铝合金搅拌摩擦点焊的研究，介绍了搅拌摩擦焊接的工艺过程，分析了焊接过程中可能出现的问题，并提出了相应的解决方法。研究结果表明，通过合理调整焊接工艺参数，控制搅拌摩擦焊接温度和压力，可以获得优良的焊接性能。
关键词：镁铝合金；搅拌摩擦点焊；焊接工艺；焊接性能
一、前言
搅拌摩擦点焊是一种高效、环保的焊接技术，具有焊缝无凹凸、无气孔等优点。在现代工业中得到了广泛应用，特别是对于镁合金类材料焊接更有优势。镁铝合金因其具有质量轻、强度高、良好的导热性和韧性，被广泛应用于航空、汽车、电子、手机等领域。本文旨在研究镁铝合金搅拌摩擦点焊的焊接工艺参数及其影响因素，探究如何获得优良的焊接性能。
二、搅拌摩擦点焊的工艺过程
图1搅拌摩擦点焊工艺示意图
搅拌摩擦点焊的工艺流程如图1所示，主要包括焊接基材部位的切削、加工、组装等步骤。具体工艺过程如下：
1.通过机器设备对焊材料的基底部分进行组装，使其达到预定的角度。
2.开启机器设备，使摩擦头的容器在460-540RPM的范围内旋转。
3.将摩擦头与组装在热板上的焊材料的基底部分接触并施加压力，使其形成热区。此时焊材料的基底部分被加热达到了塑性状态，接着转速由高速运动进入搅拌状态。
4.摩擦头以高速（1800-2400rpm）搅拌焊材料的基底，使其发生塑性变形。
5.停止搅拌，进入郎氏硬化状态，从而形成耐热焊缝。
三、镁铝合金搅拌摩擦点焊的影响因素
1.焊接温度
搅拌摩擦点焊的成功与否，很大程度上取决于焊接温度的控制。焊接温度的大小决定了焊缝的质量和性能，在镁铝合金的搅拌摩擦点焊中也不例外。在实际生产中应根据焊材的材质和性质，调整合适的搅拌摩擦点焊温度范围，确保焊接质量。
2.焊接压力
焊接压力是焊接工艺参数的重要组成部分，也是关乎到焊接质量的因素之一。焊接压力的大小与焊接的质量成正比例，因此，要控制好焊接压力。但是，由于材料的特性、流动性和融合温度等的不同，不同的材料需要的焊接压力大小也会不同，需要特别注意。
3.焊接速度
焊接速度也是影响焊接质量的另一个重要因素。焊接速度过快，会导致焊缝不充分，焊接速度过慢会导致焊接瑕疵。在实际操作中应该根据与焊接材料的组合及焊接对象的要求，合理调整焊接速度大小，以达到更好的焊接效果。
四、镁铝合金搅拌摩擦点焊问题及其解决方法
1.焊接裂纹
焊接成功与否的首要是焊接裂纹的性质。焊缝裂纹干扰了焊缝的拆卸和再用。正常情况下焊接裂纹的出现是有原因的，焊接温度过高、焊接速度过快，都可能导致焊接裂纹的发生。因此，在焊接过程中要注意控制焊接温度和速度，减少焊接裂纹的出现。
2.焊接非饱满
焊接非饱满对于焊缝的质量也有很大影响。可能是由于焊接速度过快、焊接温度过低等原因导致的。在操作过程中特别注意到，及时调整焊接参数，保证焊接的饱满。
3.焊接不牢固
实际生产中，常常会出现由于焊接不牢固而造成的焊缝的断裂。这种情况多是由于焊接温度低或焊接速度过快等原因导致的，遇到此类情况应及时进行检测，并重新设定焊接参数。
五、结论
本文研究了镁铝合金搅拌摩擦点焊的焊接工艺及其影响因素，并分析了实际生产中可能遇到的问题和解决方法。从研究结果来看，通过合理调整焊接工艺参数，控制搅拌摩擦焊接温度和压力，可以获得优良的焊接性能。同时，在实际生产应根据实际情况灵活调整，确保焊接质量和效率。