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镁铝合金搅拌摩擦点焊研究的任务书
任务书
一、研究背景
镁合金因具有较低的密度和良好的加工性能，被广泛应用于航空、汽车、家电等领域。但是，由于其低强度和塑性不足，限制了其更广泛的应用。而通过搅拌摩擦点焊技术，可以有效解决这一问题。因此，研究镁铝合金搅拌摩擦点焊技术是当前尚需解决的问题。
二、研究目的
本研究旨在探究镁铝合金搅拌摩擦点焊技术，达到以下目的：
1.确定最佳焊接工艺参数，获得焊接质量优良、成本低廉的焊接件。
2.评估焊接件的力学性能并与其他焊接技术进行比较，探究搅拌摩擦点焊技术的优越性。
3.分析焊接过程中产生的热影响、组织变化等问题，并提出相应改进措施。
三、研究内容
本研究主要包括以下内容：
1.针对镁铝合金搅拌摩擦点焊的焊接工艺参数进行实验设计与优化，确定最佳焊接参数。
2.利用金相显微镜等手段对焊接件的微观组织结构进行分析，并比较不同焊接技术的组织差异，探究搅拌摩擦点焊技术的优势。
3.通过拉伸试验、剪切试验等方法，评估焊接接头的力学性能，分析其强度、塑性等力学性能指标，并与其他焊接技术进行比较。
4.通过对焊接过程中的温度场、应力场、热影响等因素进行仿真分析和数值模拟，分析焊接过程中存在的问题，提出相应的改进措施。
四、研究方法
本研究采用以下方法进行：
1.设计实验，制备焊接件，开展焊接试验，并对试验结果进行统计分析。
2.利用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段进行微观结构、组织表征分析。
3.利用拉伸试验、剪切试验等方法进行力学性能测试，并采用统计学方法进行数据分析与比较。
4.使用有限元分析软件进行焊接过程的仿真模拟，并通过模拟结果寻找问题的原因和改进思路。
五、研究计划及进度
本研究时间计划如下：
第一年：
1.研究文献调研与学习；
2.进行焊接试验，分析焊接工艺参数；
3.对焊接接头进行力学性能测试。
第二年：
1.通过金相显微镜等手段对焊接接头的微观结构、组织进行分析；
2.利用数值模拟方法分析焊接过程，寻找原因和改进建议；
3.完成论文的写作及论文答辩。
六、预期成果
1.确定镁铝合金搅拌摩擦点焊最佳工艺参数，并获得高质量、低成本的焊接件。
2.分析搅拌摩擦点焊接头的力学性能，探究其优势，并与其他焊接技术进行比较。
3.通过分析焊接过程中存在的问题，提出相应的改进措施；
4.撰写出版论文，并完成论文答辩。