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围板箱的实木侧板拼接自动线的开发的任务书
任务书
一、项目背景
围板箱是一种常用的包装装置，主要用于运输和储存。而其实木侧板则是围板箱中起到支撑作用的关键零部件之一。目前市场上，实木侧板的拼接生产主要依靠手工操作，效率和精度有限，无法满足日益增长的市场需求。为优化生产效率，提高产品质量，开发一套实木侧板拼接自动线迫在眉睫，是当前行业急需的一个重要项目。
二、项目目标
1.设计和开发一套实木侧板拼接自动线，实现高效率、精准度、低误差和低人工成本的生产。
2.提供一整套的方案，包括设备选择、工艺流程、安装调试、培训使用等。
三、详细介绍
1.要求：
（1）将原有手工拼接过程实现自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。
（2）保证拼接好的侧板接缝无明显瑕疵，符合QC/T752-1998标准。
（3）将侧板拼接自动线的误差控制在1mm以内，确保制成的围板箱与侧板尺寸准确匹配。
（4）每分钟可生产的拼接侧板数量不少于20个。
（5）能够适应不同木材的拼接，包括但不限于松木、桦木、柞木、杉木等常见木材。
2.设备总体方案：
（1）依据项目要求，选用合适的设备作为主体设备，将其与相关辅助设备组合成自动生产线。
（2）主体设备主要有平台、夹具、电机、推杆、切割器等，其功能是对木材进行加工和拼接。
（3）辅助设备主要包括自动送料装置、除尘装置、保护设施等，保证拼接过程的安全和卫生。
（4）根据要求，自动生产线应包括以下功能：
①控制木材尺寸及质量，确保木材符合生产要求。
②将木材放置平台上，工人进行打磨、搭接等加工，制备出质量优良的木材组块。
③夹具将木材定位固定，推动组块在平台内滑行，利用自动送料装置，及时为木材提供所需数量的基材。
④组装后的木块传送到切割区域，进行备料切割。
⑤将备料切割后的木块进行拼接，采用冷压工艺，让拼接点更加紧密。
⑥完成紧密的拼接后，进行修整、打磨和涂漆等。
（5）自动生产线满足完善的安全保护措施，减少工人的人为操作失误，确保工作安全和生产质量。
3.工艺流程：
木材筛选→打磨、搭接加工→进行组块制作→传送及送料加工→备料切割→拼接、冷压→修整、打磨、涂漆处理→检验、质检。
4.使用说明：
（1）设备按照要求操作，防止构件变形或损坏。
（2）每日使用后清理设备，生产线若闲置时间较长，应进行养护。
（3）对于生产过程中出现的问题应及时记录，进行维修保养，及时整改。
（4）生产过程中，应严格执行操作规范，确保生产出的围板箱质量符合要求。
以上是本次实木侧板自动拼接线开发的任务书，希望在整个研发过程中，圆满完成项目的设计和开发，不断提高商品质量，为本行业发展做出一定的贡献。