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FD公司生产计划管理改进策略研究的中期报告
一、研究背景及目的
FD公司是一家专门从事化工原料生产的公司，拥有一定规模的生产基地，生产的产品质量有保证，但是在生产计划管理方面还存在着一定的问题，例如：生产计划落后、生产周期长、物料调配效率低下等问题。为了提高生产计划的精度和效率，现在需要对FD公司的生产计划管理进行改进并制定相应的策略。
本次中期报告的目标是完成FD公司生产计划管理改进策略的初步研究，包括：
1.分析FD公司当前存在的生产计划管理问题，分析产生问题的原因和影响。
2.研究生产计划管理的基本原理和方法，比较不同方法的优缺点。
3.制定针对FD公司实际情况的生产计划管理改进策略和实施计划。
二、现状分析
1.生产计划落后
由于FD公司生产周期长，生产计划经常会被落后，导致生产量不能满足市场的需求。主要原因是由于FD公司官僚主义和组织缺陷，执行生产计划时间常常不够灵活。
2.生产周期长
FD公司的生产周期长，主要是由于流程设计不合理，人员分配问题等原因所致。针对这个问题，需要对整个流程进行优化，并针对产品加工工艺进行改善，优化流程。
3.物料调配效率低下
物料调配效率低下也是FD公司生产计划管理中的一大问题，主要表现为材料库存高、库存周转率低、出货速度较慢、物料使用效率低等。主要原因是FD公司物流系统不成熟，物料调配管理不当，无法信息化管理物流环节。
三、生产计划管理基本原理和方法的研究
1.生产计划基本概念和意义
生产计划是指企业在准备生产时按照规定程序编制的生产过程计划，是企业生产过程管理的基础。生产计划的作用就是为了保证生产过程的正常运转，顺利地生产出优质的产品。
2.生产计划的种类
生产计划可以分为总生产计划、主生产计划、工单生产计划。总生产计划是对某一特定期间（通常是一年）内企业生产的总体规划，主生产计划是根据商品销售计划制定的以销售预测为依据的生产计划，工单生产计划是将主生产计划中的计划产品量拆分为制造工作令后所制定的每一个具体计划。
3.生产计划的方法
生产计划的方法主要有MRP和MRPII方法，MRP是MaterialRequirementsPlanning的简称，代表一种基于需求反推原料和材料的计划。MRPII是ManufacturingResourcePlanning的简称，代表一种以MRP为基础，综合考虑企业的生产、物流、采购、销售等资源规划和优化的方法。
四、生产计划管理改进策略
1.优化流程和提高效率
针对FD公司生产周期长的问题，需要对整个流程进行优化、加强流程管理，尽可能缩短生产周期并提高效率。同时，还需要加强对工人、设备的分配和协调，确保设备能正常运转，工人能全力配合工作。通过人员的分工、合理的设备配置、员工技能培训提高整体生产效率。
2.MRP方法实施
针对FD公司生产计划管理中的问题，采用MRP方法对生产计划管理进行改进，通过“反推”原则求出需要每种物料的数量、需求时间和需求的场所，提高物料供给的精度和效率，并可以制定日程表等进行计划和控制，避免生产计划出现落后的情况。
3.加强物流管理
为了提高物料调配效率，FD公司需要优化物流管理，制定科学的物流制度和流程，通过建立信息化系统和物流中心，实现信息的交流和物流的整合，提高物流效率和减少库存等。
五、实施计划
1.开展流程优化计划和针对FD公司实际情况的MRP改进计划。
2.加强员工培训和设备维护，提高整体的生产能力和效率。
3.建立物流中心，加强物流管理和实现物流信息的互通。
4.定期评估改进策略的实施效果，及时进行调整和改进。
六、结论
针对FD公司当前生产计划管理中存在的问题，本研究提出了流程优化、MRP方法实施和加强物流管理等改进策略，并制定了相应的实施计划。期望通过改进生产计划管理，提高FD公司生产效率和竞争力，为企业的长足发展提供有力的保障。