预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/4
2/4
3/4
4/4

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

瓶装液体可见异物的机器视觉检测技术研究的任务书 任务书:瓶装液体可见异物的机器视觉检测技术研究 一、项目背景 随着生产和消费的不断发展,液体瓶装成为我们生活中广泛应用的形式之一,例如饮料、食用油、洗浴用品等。在液体瓶装生产和使用过程中,若其中存在可见异物,无疑对产品品质甚至消费者健康产生威胁,严重的甚至会引起重大意外事故。因此,如何对瓶装液体进行快速、准确的质量检测,成为液体瓶装生产中的重要问题之一。 利用机器视觉技术对液体瓶装进行质量检测,已经成为了解决上述问题的有效方式之一。本项目旨在开展瓶装液体可见异物的机器视觉检测技术研究,探索相关算法和技术的优化及应用,为实现液体瓶装产品智能化制造提供技术支持和创新方向。 二、研究内容 (一)研究目标 本项目的研究目标是,针对液体瓶装产品中存在的可见异物,开发一套能够有效检测、识别和分类的机器视觉检测系统,并预测检测的精度和效率。同时,为保证系统的实用性和稳定性,系统对于不同类型的瓶装液体产品都能进行可靠的检测,包括但不限于:饮料、食用油、洗浴用品等。 (二)研究内容 1.研究可见异物的特征提取方法和特征描述算法,包括但不限于图像滤波、颜色变换、纹理特征提取等方法。 2.研究机器学习算法,如支持向量机、随机森林等,在瓶装液体异物检测中的应用,以提高检测准确率和判断速度。 3.设计并搭建可见异物检测的机器视觉系统,包括硬件设施和软件平台,在物体定位、数据采集和特征提取等方面进行优化和改进。 4.针对实际应用需求,进一步研究开发基于深度学习算法的瓶装液体异物检测系统,实现更高效、更准确的检测结果。 5.设计与建立针对不同瓶装液体产品的数据集和样本库,并对其进行有效管理和维护。 (三)技术支持 基于研究成果,为实现液体瓶装产品快速、准确、自动化检测,本项目将提供技术支持,包括但不限于: 1.具体可行性报告,明确检测系统的方案和实施计划。 2.系统设计和开发的完整代码以及相关文档和说明。 3.技术调试和用户培训,以确保检测系统能够顺利应用于实际生产中。 三、研究基础和条件 1.具有机器视觉、图像处理、模式识别等相关领域的理论基础知识和应用经验。 2.了解机器学习算法和深度学习算法的基本原理和常用框架,有相关项目经验更佳。 3.熟悉C/C++、Python等编程语言,掌握TensorFlow、MXNet等深度学习平台。 4.需要实验室的计算机硬件设施和图像采集和处理设备。 5.充足的时间、精力和团队协作精神。 四、研究成果与考核 1.完成一篇研究性论文,并提交到相关的学术期刊上。 2.研究可行性报告和系统开发文档。 3.系统代码,可在实际设备上实现演示效果。 4.阶段性报告,主持者需要定期汇报研究进展,讨论解决问题、计划和下一步的研究。 5.合理使用研究经费,确保本项目的完成。 六、预计时间和经费 预计项目周期为一年,预计经费为80万元。具体细节将由主持者和研究团队在项目开始前商定。 七、研究团队 主持者:***,**大学信息工程学院,副教授,曾主持前沿计划建设项目一项,在机器学习领域有着丰富的研究和应用经验。 团队成员:***,**大学信息工程学院,副教授,研究方向以物联网、图像处理等方向为主; ***,***有限公司,硬件工程师,主要负责硬件设备的采购和管理; ***,**大学信息工程学院,硕士研究生,主要负责瓶装液体产品样本的管理和数据集的构建。 以上团队成员和主持者将共同组成瓶装液体可见异物的机器视觉检测技术研究团队,共同致力于研究项目的完成。 八、参考文献 [1]LiuY,ZhangJ,LiW,etal.ANewAutomaticInspectionMachineforGlassBottleBasedonMachineVision.JournalofImagingScienceandTechnology,2015,59(6):1-12. [2]MouYongguang.VisualQualityControlSystemforBeverageBottlingProductionLine.JournalofAppliedSciences,2016,34(2):92-98. [3]ZhangB,ChenJ,YangL,etal.DetectingGlassesinBeverageProductionLineswithDeepLearningBasedonFasterR-CNN.JournalofSensors,2019,19(5):1-18. [4]BaiYan,HuangTaiyi,SunJinghua.BottleCapDefectsDetectionBasedonImprovedSIFTAlgorithm.JournalofOptoelectronicTechnology,2016