施工安全风险识别评估及预控措施.doc

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序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果预控措施施工用电施工用电现场照明及临时电源
触电火灾（1）施工作业区采用集中广式照明,严禁使用碘钨灯。室外普通灯具与易燃物距离不得小于３00mｍ；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500ｍｍ，且不得直接照射易燃物.
（２）潮湿环境和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大于２4Ｖ；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于1２V。
(3）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上;在竹木脚手架上架设时应设绝缘子;在金属脚手架上架设时应设木横担。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。
构支架安装现场作业准备、布置施工现场准备工作机械伤害吊车、手扳葫芦、卸扣、吊带、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。5.2吊装一般起重吊装机械伤害（１）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时,应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好，严禁松钩。(２)吊索（千斤绳）的夹角一般不大于9０°,最大不得超过1２0°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定.（3)钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于3０0ｍｍ。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳．(4)起重工作区域内无关人员不得停留或通过.在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。(5）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10ｃm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道,严禁从有人停留场所上空越过;对起吊的重物进行加工、清扫等工作时,应采取可靠的支承措施,并通知起重机操作人员.(６)吊起的重物不得在空中长时间停留。ﻫ(7)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修.如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。ﻫ(8)不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件,不得起吊。(9)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。5。3钢管构支架组立排杆物体打击机械伤害ﻫ(1）采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人,杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。ﻫ（2)利用撬扛拔杆段时,应防止滑脱伤人,不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身。ﻫ（3)杆管排好后,支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人。(4)在用吊车进行排杆时,吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥。横梁组装物体打击机械伤害其他伤害（１)螺栓的规格应符合设计要求,穿入方向应一致，即由内向外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔.(2)在组装横梁主铁时,作业人员要配合一致,要有统一指挥,防止砸脚和挤手事故的发生。ﻫ(３)横梁预拱和螺栓紧固后,方可进行吊装。A型构架的吊装机械伤害高处坠落（1)工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。
(2)起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。
（3)吊车必须支撑平稳,必须设专人指挥,其他作业人员不得随意指挥吊车司机,吊臂及吊物下严禁站人或有人经过．
(4)在绑扎临时拉线时,应由有经验的人员专职绑扎,不可其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固.
(5)临时拉线绑扎点应靠近A型杆头,使临时拉线发挥最大拉力，保证构架的稳定性.
（6)混凝土强度达不到要求时,严禁拆除楔子和临时拉线。在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。横梁吊装机械伤害高处坠落横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。（2)吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向,待横梁距就位点的正上方200~300ｍｍ稳定后,作业人员方可开始进入作业点。(3)在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外,还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。ﻫ(4)作业人员的横梁外侧行走时,必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定,并收紧，绳索与棱角接触处加衬垫。
（5）当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中,作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处,避免构架突然落下将手压伤。ﻫ(６)横梁就位时,施工人员严禁站在构架节点上方,应使用尖扳手定位,禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定。1。１变压器施工作业现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落火灾中毒(1)现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点,布置防范措施,接受交底人员必须在交底记录上签字。不吊罩