施工安全风险识别评估及预控措施.pdf

作业内容风险可
工序及部位能导致预控措施
的后果
（1）施工作业区采用集中广式照明，严禁使用碘钨灯。室外普
通灯具与易燃物距离不得小于3mm;聚光灯等高热灯具与易燃物
距离不宜小于5mm，且不得直接照射易燃物。
（2）潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于
现场照明
施工触电24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照
施工用电及临时电
用电火灾明，电源电压不得大于12V。
源
（3）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木
脚手架上架设时应设绝缘子;在金属脚手架上架设时应设木横
担。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。

现场作
吊车、手扳葫芦、卸扣、吊带、双钩紧线器、传递绳、白棕
业准施工现场机械伤
构支架安装绳、临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完
备、布准备工作害
好，满足使用要求。
置
（1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物
的重心、在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉
斜吊.落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定
好，严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，
最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭
牌规定。（3）钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且
最小长度不得小于3mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件
上拴以牢固的溜绳.（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通
一般起机械伤过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
。2吊装
重吊装害（5）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约
10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起
吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上
空越过;对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的
支承措施，并通知起重机操作人员。（6）吊起的重物不得在空中
长时间停留.（7）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常
现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行
调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适
当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区.
不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。
(9)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重
物的承力点。

(1)采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人，杆

物体打段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。(2)利用撬扛拔杆
段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆
排杆击机械
身。杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤
伤害(3)
钢管构人。(4)在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人

5。3支架组指挥.
立

物体打（1）螺栓的规格应符合设计要求，穿入方向应一致，即由内向
击机械外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。（2）在组装横梁主铁

伤害其时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸脚和挤手事
他伤害故的发生。（3）横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装.
（1）工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，
并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长
度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具.

机械伤（2）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。
（），
A型构架害高处3吊车必须支撑平稳必须设专人指挥，其他作业人员不得
随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。
的吊装坠落
（4）在绑扎临时拉线时，应由有经验的人员专职绑扎，不可其
他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。
⑸临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线发挥最大拉力,
保证构架的稳定性。
6）混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。在
杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。

（1）横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措
施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断.（2）吊装过程中横梁两端
要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位点的正上方2~3mm稳定
后，作业人员方可开始进入作业点。（3）在构架顶部安装横梁
机械伤
的作业人员,除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横
横梁吊装害高处
梁吊移时将其撞倒。（4）作业人员的横梁外侧行走时，必须设
坠落
置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳
索与棱角接触处加衬垫。
（5）当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员应注意
不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。（6）

定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺
栓固定。

机械伤

现场作害物体
变压器（1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术
业准备打击高
1。1施工作交