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施工安全风险识别评估及预控措施.pdf

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- 风险可 作业容 序号工序能导致预控措施 及部位 的后果 〔1〕施工作业区采用集中广式照明，严禁使用碘钨灯。室外 普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具 与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。 现场照〔2〕潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大 施工明及临触电于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器的 施工用电 用电时电源火灾照明，电源电压不得大于12V。 〔3〕电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹 木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木 横担。穿墙时应套绝缘套管。管、槽的电线不得有接头。 现场作 施工现 业准机械伤吊车、手扳葫芦、卸扣、吊带、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、 构支架安装场准备 备、布害临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完好， 工作 置满足使用要求。 〔1〕起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊 物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉 一般起机械伤 5.2吊装斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固 重吊装害 定好，严禁松钩。 〔2〕吊索〔千斤绳〕的夹角一般不大于90°，最大不得超过 .z. - 120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。 〔3〕钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长 度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上 拴以结实的溜绳。 〔4〕起重工作区域无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物 的下方，严禁任何人员通过或逗留。 〔5〕起吊前应检查起重设备及其平安装置；重物吊离地面约 10cm时应暂停起吊并进展全面检查，确认良好前方可正式起 吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上 空越过；对起吊的重物进展加工、清扫等工作时，应采取可靠 的支承措施，并通知起重机操作人员。 〔6〕吊起的重物不得在空中长时间停留。 〔7〕起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时， 放下重物、停顿运转后进展排除，严禁在运转中进展调整或检 修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险 措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 〔8〕不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 〔9〕严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊 重物的承力点。 .z. - 〔1〕采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人， 杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。 物体打〔2〕利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠 排杆击机械插入柱孔中转动杆身。 伤害〔3〕杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤 人。 〔4〕在用吊车进展排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人 指挥。 钢管构 5.3支架组 立 .z. - 〔1〕螺栓的规格应符合设计要求，穿入方向应一致，即由向 物体打 外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。 横梁组击机械 〔2〕在组装横梁主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指 装伤害其 挥，防止砸脚和挤手事故的发生。 他伤害 〔3〕横梁预拱和螺栓紧固后，方可进展吊装。 〔1〕工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位， 并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长 度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。 〔2〕起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进展检查。 〔3〕吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不 机械伤 A型构架得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。 害高处 的吊装〔4〕在绑扎临时拉线时，应由有经历的人员专职绑扎，不可 坠落 其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。 〔5〕临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线发挥最大 拉力，保证构架的稳定性。 〔6〕混凝土强度达不到要求时，严禁撤除楔子和临时拉线。 在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 （1）横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措 机械伤施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。 横梁吊 害高处〔2〕吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距 装 坠落就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开场进入 作业点。 .z. - 〔3〕在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业 人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。 〔4〕作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平平安绳。水 平平安绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索与棱角接触处加 衬垫。 〔5〕当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员应注 意不要将手扶在地脚螺栓处，防止构架突然落下将手压伤。 〔6〕横梁就位时，施工人员严禁站在构架节点上方，应使用 尖扳手定位，制止用手指触摸螺栓固