施工安全风险评估控制表.doc

施工安全风险评估控制表
附件1：
T梁生产安全风险评估控制表，制梁场,
序号风险源安全风险控制措施备注
１。制定支座吊装作业管理办法，编制吊装方案,项目部总工审查,报总
监审批,严格控制执行。1支座支座吊装坠落2。施工单位项目部安全负责人现场指挥,安全监理人员现场监控.
3。设置吊装警戒区域,严禁人员进入．
４．落实吊装机械的进场检查，禁止不合格的机械及人员进场。
1。制定模板吊装作业管理办法,编制吊装方案,严格控制执行。2。施工单位项目部安全负责人现场指挥,安全监理人员现场监控。模板吊装坠落3.设置吊装警戒区域，严禁人员进入。
模板安装调４.落实吊装机械的进场检查,禁止不合格的机械及人员进场。2整1。编制模板制立专项方案,由具备资质单位出具计算书,报总监审核。
跑模、涨模2.模板与混凝土接触面保持清洁光滑。
3。安装尺寸满足设计要求。
1.制定钢筋吊装作业管理办法,编制吊装方案,严格控制执行．钢筋安装钢筋吊装坠落、人３2。施工单位项目部安全负责人现场指挥,安全监理人员现场监控。身伤害3．安全交底到人,配齐劳保用品，监理人员现场监控.
混凝土振捣导致钢
筋、模板、预应力制定振捣方案，做好分工,振捣棒严禁触碰模板和预应力管道.
管道变形移位
4浇筑混凝土
混凝土浇筑受力不混凝土浇筑前，制定浇筑方案,现场设专人指挥，监理现场旁站,杜绝
平衡造成模板变形浇筑受力不平衡问题出现。
养生时间不足引起制定养生方案,根据同条件养生试件试压强度决定合理拆模时间.混凝土开裂塌落等
混凝土养5生、拆模1。制定模板拆除方案,严格按拆除顺序执行。模板拆除倾倒2。健全防模板倾倒措施.
3。设置警戒区域,严禁人员进入。
高空作业临边无防护作业人员严格标准化,佩戴“安全带”,按要求采取防护措施
预应力筋锈蚀、硬严格预应力筋使用前检查,做好检查记录，不合格材料严禁使用。弯
1。油表和千斤顶应按要求定期校核，每次张拉前监理工程师都要进行检张拉力过大或过小查,并做记录。
2.采用油压及伸长量双控的措施保证张拉力符合设计要求。
1、预应力筋张拉时张拉端严禁站人。2、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决.
３、钢铰线通过特制的放料支架下料,防其弹力将人员弹伤,往孔内安预应力筋张６预应力筋崩断造成装锚索时,应由专人统一协调指挥。拉
人身伤害4、张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线,以防张拉时出现异
常伤人。
5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉
机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。
1、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业未按安全技术操作中要分工明确,固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。规程，设备老化未2、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、
检查,油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求，
3、操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。
1。及时疏通预应力管道。预应力孔道7浆液喷出伤人2.定期校核压力表，确保压浆压力符合要求。压浆3.压浆时随时检查接头，确保其牢固、避免浆液喷出。
1。制定移梁作业指导书，严格控制执行。8移梁梁体倾倒2.施工单位项目部安全负责人现场指挥,安全监理人员现场监控.
3.落实移梁机械的进场检查,禁止不合格的机械及人员进场．附件2:
机械设备安全风险评估控制表，制梁场，
序号风险源安全风险控制措施备注
限位、保险装置不1。定期检查，确保限位、保险装置齐全有效。起作用；起重钢丝2。每日检查,及时更换钢丝绳、锁具。线磨损、断丝超标；３。定期检测，及时调整垂直度.锁具不符合要求;4（操作员必须经过安全操作培训经考试合格后持证上岗.垂直度偏差超标１龙门吊漏电保护器未设或
失效;接地接零线１。每日检查漏电保护器，确保漏电保护器安全有效。
不符合要求;与架2。按规范要求定期检查，接好保护零线。
空线路防护不符合3。按设计方案做好防护．
要求
漏电保护器未设或1.每日检查漏电保护器,确保漏电保护器安全有效。失效；接地接零线2。按规范要求定期检查,接好保护零线。２电焊机不符合要求;与架3.按设计方案做好防护。空线路防护不符合4、操作员必须经过安全操作培训经考试合格后持证上岗要求
焊接时产生的熔珠焊接时有防护措施,配备灭火器无防护措施
附件３:
施工用电安全风险评估控制表，制梁场,
序号风险源安全风险控制措施备注
1.认真计算用电负荷,适当放大电源容量。施工用电总负荷大
于电源容量2。方案应经项目总工批准。
1。合理配置各相线用电负荷,充分考虑各时段的用电负荷平衡.用电方案设1计２。绘制配电系统图，严格按照配电系统图布置、安装配电箱和施工用电各相线用电负荷不
平衡设备。
3。施工、监理单位包保领导组织验收，使用过程中定期检查．
1。控制架空