轮廓位置误差补偿方法研究.pptx
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汇报人:目录PARTONE轮廓位置误差产生的原因误差补偿的必要性补偿方法分类PARTTWO算法原理实施步骤优缺点分析PARTTHREE算法原理训练过程预测精度评估PARTFOUR算法原理神经网络模型训练与优化PARTFIVE不同方法的比较选择依据应用场景分析PARTSIX技术发展趋势研究热点与难点对工业制造的影响与价值THANKYOU
空间曲线轮廓误差实时估算与补偿方法研究.docx
空间曲线轮廓误差实时估算与补偿方法研究空间曲线轮廓误差实时估算与补偿方法研究摘要:随着制造技术的发展,越来越多的零件已经脱离了二维制造时代,进入了三维制造时代。但是相比于二维制造,三维制造所需的精度更高、复杂度更大,对加工设备和工具的稳定性和精度要求更高。本文提出了一种新的空间曲线轮廓误差实时估算与补偿方法,可以在保证工件精度和质量的同时,提高零部件的加工效率与精度。关键词:空间曲线、轮廓误差、实时估算、补偿方法一、研究背景随着制造技术的日新月异,越来越多的产品已经脱离了二维制造时代,进入了三维制造时代。
随动与轮廓误差在线协同补偿方法.pdf
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一种曲线轮廓误差补偿的调节控制系统及误差补偿的方法.pdf
本发明公开了一种曲线交叉耦合轮廓误差补偿的调节控制系统,包括数控PC、曲线交叉耦合轮廓误差补偿调节运动控制卡、驱动器、伺服电机模块及位置反馈检测模块。所述的数控PC包括数控PC机、显示器及PCI接口芯片;一端与显示器相连实现人机对话,另一端通过PCI接口芯片与曲线交叉耦合轮廓误差补偿调节运动控制卡相连接,实现曲线交叉耦合轮廓误差的补偿。同时,本发明还公开了一种曲线交叉耦合轮廓误差补偿的控制方法。本发明具有调节控制效率高、稳定性好及实用性强等特点,通过调节参数p实现曲线轮廓误差交叉耦合的补偿;同时,该轮廓误
凸轮轴数控磨削轮廓误差补偿方法.pdf
本发明公开了一种凸轮轴数控磨削轮廓误差补偿方法,a.通过多次试切加工,对加工后凸轮片轮廓线进行离线测量,获取实际轮廓线数据——升程;b.通过对比理论升程和实测升程数据大小,求解整个凸轮片一周的升程误差值,分析升程误差,预测误差;c.构建虚拟升程表并对虚拟升程进行二次光顺处理;d.采用经后处理的虚拟升程表取代原有升程表,进行相同工艺条件下,与该试切凸轮轴同型号的凸轮轴的数控加工。基于以上步骤,编程开发了凸轮轴数控磨削误差分析与补偿处理软件,实现了技术方法的智能化、自动化应用,加工出的凸轮片整个轮廓