冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术.pptx
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冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术.pptx
汇报人:目录PARTONEPARTTWO冷连轧工艺的基本原理冷连轧工艺的特点冷连轧工艺的应用范围PARTTHREE升降速过程中板形变化的原理升降速过程中板形变化的影响因素升降速过程中板形变化的控制方法PARTFOUR张力补偿技术的原理张力补偿技术在冷连轧中的重要性张力补偿技术的实现方式PARTFIVE基于工艺参数的优化策略基于设备结构的优化策略基于控制算法的优化策略PARTSIX智能化张力补偿技术的发展趋势基于大数据和云计算的张力补偿技术应用前景绿色环保的张力补偿技术发展方向THANKYOU
第11讲 冷连轧艺过程的板形控制技术.doc
轧材质量控制与深加工技术第十讲冷连轧工艺过程的板形控制技术1轧机板形概念板带材冷轧机的发展,其基本设计思想是如何提高冷轧板带的产量和质量、减少建设成本和维护费用。板带材产品有四大质量指标:板形精度、厚度精度、表面质量、力学性能。厚度精度是指板带材的平均厚度。由于现代液压、检测和控制技术的发展,自动厚度控制AGC(AutomaticGaugeControl)的引入,使得厚度控制精度大大提高,至90年代末发展已经比较成熟。表面质量是指带钢表面的缺陷情况和涂镀质量。力学性能是指带钢的强度和延展性。板形的概念并不
冷连轧机组升降速过程中弯辊补偿技术的研究.pptx
,目录PartOnePartTwo弯辊补偿技术的定义弯辊补偿技术的原理弯辊补偿技术在冷连轧机组中的应用PartThree升降速过程中弯辊补偿的必要性弯辊补偿的实现方式升降速过程中弯辊补偿的参数设置PartFour弯辊补偿对板形的影响弯辊补偿对轧制力的影响弯辊补偿对板材质量的影响PartFive弯辊补偿技术的研究现状弯辊补偿技术的未来发展方向弯辊补偿技术在其他领域的应用前景PartSix结论对冷连轧机组升降速过程中弯辊补偿技术的建议THANKS
过程控制工程-冷连轧张力控制.ppt
过程控制工程——冷连轧张力控制2轧制过程中张力的产生原因张力的产生:由于在轧件长度方向上存在着速度差,使得轧件上不同部位处的金属有相对位移而产生张应力⇒张力张力大小的表示:以平均单位张力(张应力)σTm乘以所作用的横截面积A就是作用在轧件上的张力T,张力是由于机架间速度不协调而造成的,从两个机架来看,如果由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使第i机架带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小,也可能是由于压下量等其他工艺参数变动,造成前滑量减小)或使第i+1机架带钢入口速度加大,结果使第i和i+1机架间的带钢
带钢非稳态冷连轧过程厚度与张力控制.docx
带钢非稳态冷连轧过程厚度与张力控制导言:随着工业技术的不断发展,带钢制造业也在不断地进行革新和变革。带钢的制造过程和技术是重要的研究方向之一。其中,带钢非稳态冷连轧过程厚度与张力控制是一个重要的研究方向,不仅关系到带钢的品质和规格,还能提高带钢的生产效率和降低制造成本。因此,对带钢非稳态冷连轧过程厚度与张力控制进行深入研究具有重要的实际意义和理论价值。正文:一、非稳态冷连轧过程(1)带钢制造流程带钢是将钢板经过连续冷轧和切割成所需的规格尺寸。带钢的制造过程通常分为钢坯准备、粗轧、中轧、精轧和切割几个过程。