熔化极气体保护焊.ppt

熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊的分类及应用一、熔化极气体保护焊的分类及特点
熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，由气体作保护的电弧焊。

操作方式：半自动焊、自动焊
焊丝：
实心焊丝：一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；
药芯焊丝：药芯成分及作用与焊条的药皮相似（一）熔化极气体保护焊分类（二）熔化极气体保护焊的优缺点
1、优点
与焊条电弧焊相比：
1)焊接效率高。连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不须清渣，节省时间；通过焊丝的电流密度大，提高了熔敷速度。
2)可以获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。
3)在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。
4)焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。
5)烟雾少，可以减轻对通风要求。与埋弧自动焊相比：
1)明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和行为。
2)可以进行全位置焊接。埋弧焊只能处在平焊位置焊接。
3)无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率。2、缺点
与焊条电弧焊相比：
1)受环境制约，为了确保焊接区获得良好的气体保护，在室外操作需有防风装置。
2)半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
3)设备较复杂，对使用和维护要求较高。二、熔化极气体保护焊的适用范围
1、适焊的材料
被焊金属材料的范围受保护气体性质、焊丝供应和制造成本等因素的影响。
MIG焊（MetalInertGasArcWelding，熔化极惰性气体保护焊）使用惰性气体，既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应以及制造成本考虑主要用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。
MAG焊（MetalActiveGasArcWelding，熔化极活性气体保护焊）和CO2焊主要用于焊接碳钢、低合金高强度钢。
MAG焊：焊接较为重要的金属结构；
CO2焊：广泛用于普通的金属结构。
2、焊接位置
熔化极气体保护焊适应性较好，可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高，其他焊接位置的效率也比焊条电弧焊高。
V.S.
焊条电弧焊：全位置焊；
埋弧焊：平焊缝
3、可焊厚度
熔化极气体保护焊的可焊接的金属厚度很广，最薄约1mm，最厚几乎不受限制。
V.S.
埋弧焊：不适合焊接薄板和短焊缝
第二节熔化极气体保护电弧焊设备熔化极气体保护电弧焊可分为：
半自动焊
自动焊
图4-2为半自动熔化极气体保护电弧焊全套设备的示意图，主要由：焊接电源、焊枪、送丝机、供气系统、冷却系统和控制系统组成。
自动焊增加行走机构，它和焊枪及送丝机组合成焊接小车(机头)。一、焊接电源
电流类型：熔化极气体保护焊一般采用直流电源。直流弧焊发电机和各种类型的弧焊整流器均可采用。
焊接电流在15～500A之间，特种应用达1500A。
空载电压在55～80V范围，负载持续率在60%～100%范围。
二、焊枪
1、要求
熔化极气体保护焊的焊枪分：
半自动焊枪：手握式
自动焊枪：安装在有行走机构的机头上对焊枪性能有如下要求：
1)必须有一个将焊接电流传递给焊丝的导电嘴，焊丝能均匀连续地从其内孔通过，导电嘴的导电性能要好，耐磨、熔点高。根据焊丝尺寸和磨损情况可以更换。
2)必须有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴，喷嘴应与导电嘴绝缘，而且根据需要可方便地更换。
3)焊枪必须有冷却措施，可以是气冷或水冷。
4)焊枪结构应紧凑、便于操作。尤其手握式焊枪，应轻便灵活。2、结构
手握式焊枪用于半自动焊，常用的有：
鹅颈式：适于小直径焊丝，轻巧灵便，特别适合结构紧凑难以达到的拐角处和某些受限制区域的焊接；
手枪式：适合于较大直径焊丝，它对冷要求较高。三、送丝系统
1、组成
送丝系统的组成与送丝方式有关，应用最广的推丝式送丝系统是由焊丝盘、送丝机构(包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮等)和送丝软管组成。
工作时，盘绕在焊丝盘上的焊丝先经矫直轮矫直后，再经过安装在减速器输出轴上的送丝轮，最后经过送丝软管送向焊枪。
2、送丝方式
目前在熔化极气体保护电弧焊中应用的送丝方式三种：
(1)推丝式
(2)拉丝式
(3)推拉式
四、供气与水冷系统
1、供气系统
供气系统由气源（高压气瓶）、减压阀、流量计和电磁或机械气阀组成。2、水冷系统
用水冷式焊枪，必须有水冷系统，一般由水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成。五、控制系统
熔化极气体保护电弧焊的控制系统由
基本控制系统
程序控制系统
1、基本控制系统
作用主要是：在焊前或焊接过程中调节焊接工艺参数，主要包括焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车（或工作台)行走速度调节系统和气体流量调节系统等。2、程序控制系统
程序控制系统主要作用：
1）控制焊接设备的启动和停止；
2）控制电磁气阀动作，保证焊枪