金属塑性成形工艺设计.pptx

3.3金属塑性成形工艺设计1.绘制锻件图3.计算毛坯重量4.计算毛坯尺寸根据算出的坯料重量可算出坯料的体积，
坯料的尺寸则取决于第一工序的性质。
若是镦粗，则坯料的高径比不应超过2.5（以免镦弯），但要大于1.25（使下料方便）；
若是拔长，则按锻件的最大截面（最小变形）处满足锻造比要求来选择坯料尺寸。
最后所确定的坯料直径或边长应为标准值(市
场可买到），再按体积计算坯料的长度，即：
L0＝V0/F0＝4V0/D02
采用钢锭为坯料的大型锻件，则根据算出的
坯料重量选取标准钢锭。5.确定锻造温度范围及加热冷却规范
（1）锻造温度范围：对于45号钢
始锻温度：1200℃，终锻温度：800℃
（2）加热：箱式加热炉（煤、油或电能）
可将冷的坯料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。
（3）冷却：
空冷：
WC≤0.5%的碳钢
及WC≤0.3%的低合金钢中、小锻件一般采用空冷。6.选择锻造设备
（1）选择依据：锻件重量、类型和尺寸。
设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证锻件能充分锻透。
（2）确定方法：理论计算法和查表法。
目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表选择锻锤的吨位。
工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上。
7.零件结构的自由锻工艺性8.自由锻工艺设计示例②变形工序：头部镦粗→杆部分段拔长
③计算坯料：
头部镦粗段V1＝3.14×0.552×0.5＝0.475dm3
D01＝（0.8～1）＝（63～79）mm
杆部拔长段D02＝Dmax＝(1.14～1.22)×70
＝（80～86）mm
最终取D0＝80mm
V锻＝3.14×(0.552×0.5+0.352×1+0.252×2.1)＝1.27dm3
m锻＝V锻×ρ，m烧损＝m锻＝3％m锻，m料损忽略不计
m坯＝1.03m锻＝1.03×V锻×ρ

L0＝mm

即坯料尺寸为φ80×260。3.3.2锤模锻工艺设计★余块（为简化形状而增加的料块）:窄槽、齿形、小
孔（孔径小于25mm）、深孔（深度大于3倍直径）、
横向孔以及其它妨碍出模的凹部均不锻出。3.计算坯料尺寸：根据锻件质量和加热、
锻造过程中的损耗计算。（略）6.修整工序:即模锻件成形后提高精度和表面质量的工序。7.零件结构的模锻工艺性避免横截面
面积相差过大7.模锻工艺设计示例3.3.3冲压工艺设计（自学）2.弯曲工艺设计
(1)凸模圆角半径rp：
一般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧圆角半径r。当工件圆角半径较大时且精度较高时，应进行回弹计算。

(2)弯曲件毛坯长度计算：
弯曲件毛坯长度为弯曲件的直线部分和弯曲部分的中性层长度之和。
3.拉深工艺设计4.冲压工序选择5.模具选择单工序模---只能完成一道冲压工序的冲模。
（简单模）

特点：结构简单、制造容易，但生产效率低，
适于生产小批量、低精度的冲压件。

连续模---在冲床一次行程中，在模具不同工
（级进模）上同时完成多道冲压工序的冲模。

特点：结构简单，生产效率高，（2）模具结构的选择：
考虑冲压件的形状、尺寸、精度及生产批量等。
1）简易模：用于新品种试制或小批量生产
①镶块式模；
②柔性模；
③低熔点合金模。
2）高精度冲模：用于精密冲压件。
6.零件结构的冲压工艺性(3)冲压件的形状和尺寸2）弯曲件的形状和尺寸弯曲边高度h：弯曲件的弯曲边不应过短，以利于弯曲成形：不允许增加弯曲边高度h时，可在弯曲后再切短或先预压工艺槽后再弯曲。
防止孔变形：带孔工件弯曲时，孔的位置应避开变形区，或在孔附近预冲工艺孔、槽，以免弯曲时孔变形。
防止撕裂：仅有局部弯曲的工件，应在交接处冲孔、以避免产生应力集中而撕裂。3）拉深件的形状和尺寸4）采用组合工艺或切口工艺9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10月-2410月-24Friday,October4,2024
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。07:01:5107:01:5107:0110/4/20247:01:51AM
11、以我独沈久，愧君相见频。。10月-2407:01:5107:01Oct-2404-Oct-24
12、故人江海别，几度隔山川。。07:01:5107:01:5107:01Friday,October4,2024
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。10月-2410月-2407:01:5107:01:51October4,2024
14、他乡生白发，旧国见青山。。04十月2024上午7时1分51秒07:01:5110月-24
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。十月24上午7时1分10月-2407:01October4,2024
16、行动出成果，工作出财富。。2024