金属塑性成形工艺设计.ppt

30六月20241.绘制锻件图3.计算毛坯重量4.计算毛坯尺寸根据算出的坯料重量可算出坯料的体积，坯料的尺寸则取决于第一工序的性质。若是镦粗，则坯料的高径比不应超过2.5（以免镦弯），但要大于1.25（使下料方便）；若是拔长，则按锻件的最大截面（最小变形）处满足锻造比要求来选择坯料尺寸。最后所确定的坯料直径或边长应为标准值(市场可买到），再按体积计算坯料的长度，即：L0＝V0/F0＝4V0/D02采用钢锭为坯料的大型锻件，则根据算出的坯料重量选取标准钢锭。5.确定锻造温度范围及加热冷却规范（1）锻造温度范围：对于45号钢始锻温度：1200℃，终锻温度：800℃（2）加热：箱式加热炉（煤、油或电能）可将冷的坯料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。（3）冷却：空冷：WC≤0.5%的碳钢及WC≤0.3%的低合金钢中、小锻件一般采用空冷。6.选择锻造设备（1）选择依据：锻件重量、类型和尺寸。设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证锻件能充分锻透。（2）确定方法：理论计算法和查表法。目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表选择锻锤的吨位。工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上。7.零件结构的自由锻工艺性8.自由锻工艺设计示例②变形工序：头部镦粗→杆部分段拔长③计算坯料：头部镦粗段V1＝3.14×0.552×0.5＝0.475dm3D01＝（0.8～1）＝（63～79）mm杆部拔长段D02＝Dmax＝(1.14～1.22)×70＝（80～86）mm最终取D0＝80mmV锻＝3.14×(0.552×0.5+0.352×1+0.252×2.1)＝1.27dm3m锻＝V锻×ρ，m烧损＝m锻＝3％m锻，m料损忽略不计m坯＝1.03m锻＝1.03×V锻×ρL0＝mm即坯料尺寸为φ80×260。3.3.2锤模锻工艺设计★余块（为简化形状而增加的料块）:窄槽、齿形、小孔（孔径小于25mm）、深孔（深度大于3倍直径）、横向孔以及其它妨碍出模的凹部均不锻出。3.计算坯料尺寸：根据锻件质量和加热、锻造过程中的损耗计算。（略）6.修整工序:即模锻件成形后提高精度和表面质量的工序。7.零件结构的模锻工艺性避免横截面面积相差过大7.模锻工艺设计示例3.3.3冲压工艺设计（自学）2.弯曲工艺设计(1)凸模圆角半径rp：一般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧圆角半径r。当工件圆角半径较大时且精度较高时，应进行回弹计算。(2)弯曲件毛坯长度计算：弯曲件毛坯长度为弯曲件的直线部分和弯曲部分的中性层长度之和。3.拉深工艺设计4.冲压工序选择5.模具选择单工序模---只能完成一道冲压工序的冲模。（简单模）特点：结构简单、制造容易，但生产效率低，适于生产小批量、低精度的冲压件。连续模---在冲床一次行程中，在模具不同工（级进模）上同时完成多道冲压工序的冲模。特点：结构简单，生产效率高，（2）模具结构的选择：考虑冲压件的形状、尺寸、精度及生产批量等。1）简易模：用于新品种试制或小批量生产①镶块式模；②柔性模；③低熔点合金模。2）高精度冲模：用于精密冲压件。6.零件结构的冲压工艺性(3)冲压件的形状和尺寸2）弯曲件的形状和尺寸弯曲边高度h：弯曲件的弯曲边不应过短，以利于弯曲成形：不允许增加弯曲边高度h时，可在弯曲后再切短或先预压工艺槽后再弯曲。防止孔变形：带孔工件弯曲时，孔的位置应避开变形区，或在孔附近预冲工艺孔、槽，以免弯曲时孔变形。防止撕裂：仅有局部弯曲的工件，应在交接处冲孔、以避免产生应力集中而撕裂。3）拉深件的形状和尺寸