电池组件生产工艺流程及操作规范(2021整理).docx

本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用精品文档，word文档电池组件生产工艺目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255032432"太阳能电池组件生产工艺介绍PAGEREF_Toc255032432\h1HYPERLINK\l"_Toc255032433"晶体硅太阳能电池片分选工艺标准PAGEREF_Toc255032433\h3HYPERLINK\l"_Toc255032434"晶体硅太阳能电池片激光划片工艺标准PAGEREF_Toc255032434\h4HYPERLINK\l"_Toc255032435"晶体硅太阳能电池片单焊工艺标准PAGEREF_Toc255032435\h6HYPERLINK\l"_Toc255032436"晶体硅太阳能电池片串焊工艺标准PAGEREF_Toc255032436\h8HYPERLINK\l"_Toc255032437"晶体硅太阳能电池片串焊工艺标准PAGEREF_Toc255032437\h9HYPERLINK\l"_Toc255032438"晶体硅太阳能电池片叠层工艺标准PAGEREF_Toc255032438\h10HYPERLINK\l"_Toc255032439"晶体硅太阳能电池组件层压工艺标准PAGEREF_Toc255032439\h12HYPERLINK\l"_Toc255032440"晶体硅太阳能电池组件装框标准PAGEREF_Toc255032440\h14HYPERLINK\l"_Toc255032441"晶体硅太阳能电池组件测试工艺标准PAGEREF_Toc255032441\h15HYPERLINK\l"_Toc255032442"晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺标准PAGEREF_Toc255032442\h16HYPERLINK\l"_Toc255032443"晶体硅太阳能电池组件清理工艺标准PAGEREF_Toc255032443\h17本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用精品文档，word文档太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。流程图：电池检测——正面焊接—检验—反面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；组件高效和高寿命如何保证：高转换效率、高质量的电池片高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；合理的封装工艺；-a0K0P6G6E,W.t9Q8x员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。太阳电池组装工艺简介：工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：;V5I;f(@3t)b"G*a/d9b电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数〔电流和电压〕的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。+?*|,Y7v1M7PP*n正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面〔负极〕的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯〔利用红外线的热效应〕。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池〞的正面电极〔负极〕焊接到“后面电池〞的反面电极〔正极〕上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。层压敷设：反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背