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冲压与塑料成型设备
第二章
1、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？
答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一.按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便.
2、曲柄压力机由哪几部分组成？
答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4)能源系统5）支承部件
3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？
答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离,它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T;装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？
答:滑块在上止点和下止点时,其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？
答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点?
答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调.加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸,受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题?
答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大,会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
8、曲柄压力机为什么要设离合器？常用的离合器有哪几种？各有什么特点？
答:曲柄压力机工作时,电动机和蓄能飞轮是不停地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合和脱开。1）刚性离合器：特点：结构简单,容易制造。但工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。2)摩擦离合器：特点是结构复杂，操作系统调整麻烦,外形尺寸大，制造较困难，成本高,且需要气源。但是接合平稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩.3)带式制动器
9、转键离合器的工作原理如何？双转键各起什么作用？
答:中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴,即离合器脱开。
10、制动器有几种类型？其结构原理怎样?为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？
答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用,增加了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。使用时需要经常调节，既不能过松，又不能过紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要避免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减.
11、压力机的刚度包括哪几个部分？压力机刚度不好会带来什么问题？
答：压力机的刚度包括机身刚度、传动刚度和导向刚度.只有压力机的刚度足够时，才能保证工作时具有一定的精度.而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。
12、压力机的飞轮有什么作用？有时在工作中飞轮和电动机会逐渐减速是什么原因
13、压塌块其什么作用？一般设置在压力机的什么部位?对它有何要求？
答：因为曲柄压力机是比较容易发生过载现象的设备，为了防止过载,一般大型压力机多采用保护装置。压塌块保护装置通常装在滑块部件中。压力机工作时,作用在滑块上的工作压力全部通过压塌块传给连杆。压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切破坏,使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载,同时能拨动开关，使控制线路切断电源，压力机停止运转，从而确保设备的安全。更换新的压塌块后，压力机便可继续正常工作。
14、拉深垫有何作用?气垫和液压气垫各有何优缺点？
答：拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉深垫,可使压力机的工艺范围进一步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。拉深垫还可用于顶料及用来对工件的底部进行局部变形。气垫结构