一种长后柄大直径内齿轮拉刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105364194A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510797122.2(22)申请日2015.11.18(71)申请人恒锋工具股份有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县新桥北路239号(72)发明人何勤松陈子彦杨益波孙洪卫顾拥民(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林怀禹(51)Int.Cl.B23F21/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种长后柄大直径内齿轮拉刀(57)摘要本发明公开了一种长后柄大直径内齿轮拉刀，包括前柄、粗拉刀体、精拉扩齿刀套和后柄，后柄为加长型后柄，粗拉刀体为直筒形，前柄和后柄分别固定连接在粗拉刀体的两端，精拉扩齿刀套设于后柄的外壁，粗拉刀体与后柄以圆柱销周向限位，精拉扩齿刀套与后柄以平键周向限位。本发明在刀具热处理淬火以及拉削应用过程中能充分避免刀具断裂潜在隐患，可确保过程安全，并确保刀具的既有精度与性能。CN105364194ACN105364194A权利要求书1/1页1.一种长后柄大直径内齿轮拉刀，包括前柄、粗拉刀体、精拉扩齿刀套和后柄，其特征在于，所述后柄为加长型后柄，所述粗拉刀体为直筒形，所述前柄和后柄分别固定连接在所述粗拉刀体的两端，所述精拉扩齿刀套设于所述后柄的外壁，所述粗拉刀体与后柄以圆柱销周向限位，所述精拉扩齿刀套与后柄以平键周向限位。2.如权利要求1所述的一种长后柄大直径内齿轮拉刀，其特征在于，所述粗拉刀体为壁厚均匀的直筒形。3.如权利要求1或2所述的一种长后柄大直径内齿轮拉刀，其特征在于，所述加长型后柄上设有导向齿过渡部位。4.如权利要求1或2所述的一种长后柄大直径内齿轮拉刀，其特征在于，所述加长型后柄上设有外螺纹，所述精拉扩齿刀套通过压紧螺母和所述外螺纹固定。5.如权利要求4所述的一种长后柄大直径内齿轮拉刀，其特征在于，所述压紧螺母端面上设有螺孔，并通过紧定螺钉反向锁紧。2CN105364194A说明书1/2页一种长后柄大直径内齿轮拉刀技术领域[0001]本发明涉及到一种长后柄结构的大直径内齿轮拉刀，具体地说是一种将精拉扩齿刀套直接安装于拉刀后柄外壁结构形式的大直径内齿轮拉刀。背景技术[0002]相比于插齿等传统加工工艺，大直径内齿轮拉削由于其具备极高的生产效率，目前在批量性生产中已经成为主流的制造工艺选择。大直径内齿轮拉刀一般外圆在200mm以上。为了提高拉刀热处理淬透性以及减轻拉刀自重，刀体通常采用中空式，拉刀一般采用装配式结构，如图1所示，由前柄1、渐成式粗拉刀体2、同廓式精拉扩齿刀套3和后柄4组装而成。精拉扩齿刀套3设置于渐成式粗拉刀体2的后侧端外壁，前柄1和后柄4分别用螺栓连接在粗拉刀体2的两端，后柄4同时压紧精拉扩齿刀套3，并通过设置平键5作为周向限位。其中精拉扩齿刀套3的前段设计有导向齿31，作为由渐成式粗拉A向同廓式精拉B的过渡。该结构工艺相对简单，也能保证拉刀的安装精度要求。但由于精拉扩齿刀套3设于粗拉刀体2后侧端外壁，因此粗拉刀体2前后段无论外圆还是内孔均存在较大直径落差，在热处理淬火过程中因温度变化不同步而造成台阶处的应力集中，很容易出现淬裂或应用过程中应力释放导致的拉刀断裂的潜在隐患，必然造成拉刀报废、机床损伤等损失，更为严重的是可能由此而引起安全生产责任事故。如何避免大直径内齿轮拉刀潜在的断刀风险在业界显得十分迫切。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提出一种采用新型装配结构形式，在刀具热处理淬火以及拉削应用过程中能充分避免刀具断裂潜在隐患，确保过程安全、确保刀具的既有精度与性能的长后柄大直径内齿轮拉刀。[0004]为解决上述技术问题，本发明一种长后柄大直径内齿轮拉刀包括前柄、粗拉刀体、精拉扩齿刀套和后柄，所述后柄为加长型后柄，所述粗拉刀体为直筒形，所述前柄和后柄分别固定连接在所述粗拉刀体的两端，所述精拉扩齿刀套设于所述后柄的外壁，所述粗拉刀体与后柄以圆柱销周向限位，所述精拉扩齿刀套与后柄以平键周向限位。[0005]上述一种长后柄大直径内齿轮拉刀，所述粗拉刀体为壁厚均匀的直筒形。[0006]上述一种长后柄大直径内齿轮拉刀，所述加长型后柄上设有导向齿过渡部位。[0007]上述一种长后柄大直径内齿轮拉刀，所述加长型后柄上设有外螺纹，所述精拉扩齿刀套通过压紧螺母和所述外螺纹固定。[0008]上述一种长后柄大直径内齿轮拉刀，所述压紧螺母端面上设有螺孔，并通过紧定螺钉反向锁紧。[0009]本发明由于采用了上述技术结构，它改变了以往扩齿精拉刀套设置于粗拉刀体外壁的结构形式，通过加工制造与拉削应用实际验证，具有以下明显优点：1、彻底消除了传统结构粗拉刀体因前后段较大直径落差导致的淬火应力