一种小模数内齿轮的拉削拉刀集成.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110842281A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911289742.XB23D41/06(2006.01)(22)申请日2019.12.16B23D43/02(2006.01)(71)申请人恒锋工具股份有限公司地址310000浙江省嘉兴市海盐县武原街道海兴东路68号(72)发明人陈子彦何勤松潘骋鹄杨益波孙洪卫沈成栋(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人卢海龙(51)Int.Cl.B23D37/10(2006.01)B23D37/22(2006.01)B23D39/00(2006.01)B23D41/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种小模数内齿轮的拉削拉刀集成(57)摘要本发明涉及小模数内齿轮的拉刀集成，公开了一种小模数内齿轮的拉削拉刀集成，包括顶杆、下夹头、法兰盘、工件、拉刀和上夹头，其特征在于，所述的下夹头设有下卡爪和限位键；所述的法兰盘设有防滑爪；所述的上夹头设有上卡爪；所述的拉刀设置成粗拉部和精拉部上夹头和下夹头安装在机床工作台上，工件安装在法兰盘上，拉刀轴向穿过夹在法兰盘上的工件，可以有效的解决了小模数内齿轮渐成式工艺拉削精度尤其齿形精度难以保证的技术难题，而对于拉床并不需要大的改变。CN110842281ACN110842281A权利要求书1/1页1.一种小模数内齿轮的拉削拉刀集成，包括顶杆（1）、下夹头（2）、法兰盘（3）、工件（4）、拉刀（5）和上夹头（6），其特征在于，所述的下夹头（2）设有下卡爪（21）和限位键（22）；所述的法兰盘（3）设有防滑爪（31）；所述的上夹头（6）设有上卡爪（61）；所述的拉刀设置成粗拉部（51）和精拉部（52），上夹头（6）和下夹头（2）安装在机床工作台上，工件（4）安装在法兰盘（3）上，拉刀（5）轴向穿过夹在法兰盘（3）上的工件（4）。2.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述顶杆（1）设置成可以轴向方向上下调节，拉刀（5）前柄插入下夹头（2）时，顶杆（1）自动上顶。3.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述下夹头（2）带有一个或多个位置的限位键（22），限位键（22）以螺钉固定于下夹头（2）孔口处，并与拉刀（5）无间隙配合。4.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述的法兰盘（3）上端面均匀设置若干键槽，其数量根据工件直径、切削力大小等具体设定；防滑爪（31）通过螺钉固定并安装于键槽内，并应高法兰盘（3）上端面，其高度差设定在H=0.015～0.10mm之间。5.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述的防滑爪（31）的上端面，设有若干三角形端面齿，在拉削过程中端面齿在拉削力的作用下，嵌入工件定位端面，嵌入深度为H=0.015～0.10mm之间，从而防止工件周向位移，并同时保持工件基准面贴合于法兰盘（3）上端面。6.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述的防滑爪（31）采用硬质合金或淬硬合金工具钢材料制造，确保防滑爪（31）的刚性与耐磨性。7.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述的粗拉部（51）和精拉部（52）采用渐成式拉削成型，两段刀齿均从预制孔直径尺寸开始，通过直径齿升递增的方式逐齿切削成型。8.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述的拉刀（5）前段粗拉部（51）的刀齿侧隙角，设置成1°～1.5°之间。9.根据权利要求1所述的小模数内齿轮的拉削工艺方法，其特征在于，所述的拉刀（5）后段粗拉部（52）的刀齿侧隙角，设置成0～0.5°之间。10.根据权利要求1～9之一所述的小模数内齿轮的拉削拉刀集成，其特征在于，所述的拉刀（5），其前后柄部设置成一个或多个面的扁状。2CN110842281A说明书1/3页一种小模数内齿轮的拉削拉刀集成技术领域[0001]本发明涉及的是内齿轮拉削加工技术领域，具体的说是一种小模数内齿轮的拉削拉刀集成。背景技术[0002]类似于花键拉削工艺，因其具有的高效率、低成本优势近年来也被广泛应用于内齿轮拉削。由于齿轮精度尤其齿形精度要求远远高于花键，如采用传统花键拉刀的渐成式成型拉削原理，如图1（a）所示，工件相对于拉刀为自定位，一方面拉刀健齿全长直线度（或螺旋线）、机床导轨直线度对工件齿形形成带来直接的影响，拉刀切削行程越长影响越大，另一方面拉刀刀齿齿侧带有侧隙角，拉削震动会导致工件与拉刀之间的周向位移，尤其螺旋内齿轮拉削时刃倾角的存在使得工件相对于拉刀有周向作用与反作用力，都会加剧工件齿形方向