双沟轴承外圈冷辗扩成型理论及工艺研究的任务书.docx

双沟轴承外圈冷辗扩成型理论及工艺研究的任务书
任务书
课题名称：双沟轴承外圈冷辗扩成型理论及工艺研究
课题背景和意义：
双沟轴承是一种广泛应用于机械设备中的轴承，具有承载能力强、耐磨损、精度高等特点。其外圈的制造工艺是影响轴承性能和寿命的重要因素。外圈的制造工艺主要包括热辊强制成型、冷辊扩成型、温度控制轧制等。在这些制造工艺中，冷辊扩成型是一种比较优秀的制造工艺，可以减少或避免材料热变形产生的负面影响，提高轴承的精度和寿命。
目前，国内对于双沟轴承外圈冷辊扩成型的研究相对较少，对于其理论和工艺的研究还存在一定的不足。因此，本研究旨在通过实验和理论分析，探究双沟轴承外圈冷辊扩成型的机理和工艺，为轴承制造提供更高效、更精确的工艺方法和技术手段。
研究内容：
1.双沟轴承外圈冷辊扩成型的理论机理研究。
2.双沟轴承外圈冷辊扩成型加工工艺参数的优化和确定。
3.轴承外圈冷辊扩成型加工系统的设计与实现。
4.双沟轴承外圈冷辊扩成型工艺的实验研究。
5.轴承加工过程中的微观组织分析和性能测试。
研究方法和步骤：
1.通过文献调研和相关理论分析，掌握双沟轴承外圈冷辊扩成型的基本原理和机理。
2.通过试验设计和力学分析，研究双沟轴承外圈冷辊扩成型加工过程中的关键参数和影响因素，确定最佳的加工工艺参数。
3.设计和制造轴承外圈冷辊扩成型加工系统，进行工艺的实验和验证。
4.通过显微镜等分析测试仪器，观察轴承表面和内部微观组织的变化，评估其性能和理论模型的精度。
预期成果：
1.理论模型的建立和完善，为双沟轴承外圈冷辊扩成型工艺提供了完整而系统的理论指导。
2.提供一套科学合理的双沟轴承外圈冷辊扩成型工艺流程与方法，为轴承制造业提高效率、降低成本和提高质量提供了参考依据。
3.实验验证双沟轴承外圈冷辊扩成型工艺的可行性和优越性，为该工艺在实际生产中的应用提供了技术依据和保障。
研究难点：
1.轴承外圈冷辊扩成型的理论模型的建立和验证。
2.制定合理的轴承冷辊扩成型加工工艺参数，实现轴承外圈的精密加工。
3.对轴承加工过程中的微观组织和性能进行分析和测试，确定其变化规律和影响因素。
研究时间安排：
本研究预计时间为2年。第一年主要进行理论分析和实验设计，确定工艺参数和加工系统的设计。第二年进行实验研究和组织各项测试和分析工作，完成研究成果的整理和论文撰写。
参考文献：
[1]系统论理和工艺设计.轴承生产技术[M]//科学出版社,2010.
[2]龚明华,刘昌尚,蒙益民.DS-3/G10双沟截面倒角加工工艺优化[J].机械设计与研究,2006(06):65-70.
[3]柴晓光,刘向巍.双沟轴承外圈温控轧制参数设计方法研究[J].经济信息,2011,6(22):92-93.