化学复合镀法制备磁性磨料工艺研究的中期报告.docx

化学复合镀法制备磁性磨料工艺研究的中期报告
本研究旨在探究一种化学复合镀法用于制备磁性磨料的工艺，采用了静电悬浮液相沉积法进行实验。
在试验过程中，首先制备了镍基和铁基的磁性纳米粒子悬浮液，分别将其置于静电悬浮装置中，进行悬浮液相沉积镀制备磁性磨料的实验。在实验过程中，我们调整了两种纳米粒子的比例、沉积温度、电压等参数，进行了多次实验，实验结果如下：
1.纳米粒子比例对磨料磁性的影响
在调整相同的沉积温度和电压条件下，我们分别调整了铁基和镍基纳米粒子的比例，实验结果表明，随着铁基纳米粒子的比例增加，磁性磨料的磁性强度逐渐增强，但是当铁基粒子比例超过一定范围时，磁性强度开始下降。而随着镍基纳米粒子比例的增加，磁性磨料的磁性强度也逐渐增强，但是增强速度较慢。因此，在制备磁性磨料时，需要合理调配不同比例的纳米粒子。
2.沉积温度对磨料磁性的影响
在调整相同的铁基和镍基纳米粒子比例和电压条件下，我们分别调整了不同的沉积温度，实验结果表明，随着沉积温度的增加，磁性强度逐渐增加，但是在一定温度范围内，增长趋势放缓。因此，在制备磁性磨料时，需要合理调整沉积温度。
3.电压对磨料磁性的影响
在调整相同的铁基和镍基纳米粒子比例和沉积温度条件下，我们分别调整了不同的电压，实验结果表明，随着电压的增加，磁性强度也逐渐增加，并且增长速度很快。但是在一定电压范围内，增长趋势开始趋于缓慢。因此，在制备磁性磨料时，需要合理调整电压。
综上所述，可以通过调整不同的参数来影响磁性磨料的磁性强度。未来的研究方向是进一步探究不同纳米粒子比例、沉积温度和电压对磁性磨料的微观结构和磁性能的影响。