蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105382203A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510722916.2(22)申请日2015.10.29(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号(72)发明人张立文徐鹏波张学君(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人孙彦虎(51)Int.Cl.B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法(57)摘要一种蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，包括如下步骤：蒸汽轮机阀壳铸件实体模型分体制作：选择蒸汽轮机阀壳铸件的最大截面作为分型面，制作出对应的上阀壳铸件实体模型分体、下阀壳铸件实体模型分体，中间管口位于上阀壳铸件实体模型分体上；造型：下箱造型，将一个砂箱、下阀壳铸件实体模型分体放置在造型平台上，进行流砂造型，铺设浇注系统，放置预定时间后翻箱；上箱造型，将另一个砂箱、上阀壳铸件实体模型分体放置在下箱上，进行流砂造型，在上阀壳铸件实体模型分体的靠近中间管口的侧壁上及远离法兰面的端部管口设置明冒口；蒸汽轮机阀壳铸件的内腔的砂芯制作；下芯、合箱、浇注、冷却、打箱后，最终获得蒸汽轮机阀壳铸件。CN105382203ACN105382203A权利要求书1/1页1.一种蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，包括如下步骤：蒸汽轮机阀壳铸件实体模型分体制作：选择蒸汽轮机阀壳铸件的最大截面作为分型面，制作出对应的上阀壳铸件实体模型分体、下阀壳铸件实体模型分体，上阀壳铸件实体模型分体与下阀壳铸件实体模型分体配合后，形成与蒸汽轮机阀壳铸件相对应的蒸汽轮机阀壳铸件实体模型，中间管口位于上阀壳铸件实体模型分体上，中间管口与分型面平行；造型：下箱造型，将一个砂箱、下阀壳铸件实体模型分体放置在造型平台上，下阀壳铸件实体模型分体的截面与造型平台接触，在下阀壳铸件实体模型分体上设置完冷铁后进行流砂造型，同时铺设浇注系统，铺设浇注系统包括横浇道、直浇道及内浇道，横浇道与内浇道、直浇道连通，内浇道与下阀壳铸件实体模型分体接触，放置预定时间后翻箱；上箱造型，将另一个砂箱、上阀壳铸件实体模型分体放置在下箱上，进行流砂造型，上阀壳铸件实体模型的截面与下箱接触，同时在上阀壳铸件实体模型分体的靠近中间管口的侧壁上及远离法兰面的端部管口设置明冒口；蒸汽轮机阀壳铸件的内腔的砂芯制作：根据蒸汽轮机阀壳铸件的内腔形状，制作出对应的整体砂芯，且在整体砂芯的各个端部设置芯头；下芯、合箱、浇注、冷却、打箱后，最终获得蒸汽轮机阀壳铸件。2.根据权利要求1所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：在造型步骤中，明冒口的数量为三个，上阀壳铸件实体模型分体的靠近中间管口的两侧壁上设置两个明冒口，上阀壳铸件实体模型分体的远离法兰面的端部管口设置一个明冒口，内浇道为两组，每组内浇道包括两个竖直内浇道，其中一组内浇道对应的位于靠近上阀壳铸件实体模型分体的法兰面的明冒口的正下方，另一组内浇道对应的位于离上阀壳铸件实体模型分体的法兰面最远的明冒口的正下方，铺设的横浇道为H形。3.根据权利要求2所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：内浇道的竖直内浇道的直径为φ140mm，横浇道的直径为φ140mm，直浇道的直径为φ120mm。4.根据权利要求2所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：明冒口为阶梯形冒口，阶梯形冒口包括第一冒口及与第一冒口连通的第二冒口，第二冒口还与上阀壳铸件实体模型分体接触，第一冒口的直径比第二冒口的直径大200mm。5.根据权利要求2所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：离上阀壳铸件实体模型分体的法兰面最远的明冒口的正下方采用冷铁分区。2CN105382203A说明书1/3页蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法。背景技术[0002]蒸汽轮机阀壳铸件结构复杂，管口多且角度各异，造型时比较困难。同时铸件内腔空间狭窄，冒口设置空间小，导致铸件补缩困难。现有技术中，该类铸件的铸造工艺如图1至图3所示，将蒸汽轮机阀壳铸件所对应的蒸汽轮机阀壳铸件实体模型10的法兰面11水平向上，并分为下箱20、中箱21、上箱22的形式进行造型；在法兰面11上设置明冒口23，在蒸汽轮机阀壳铸件实体模型10的靠近中间管口12及内腔13的远离法兰面11的端部设置暗冒口24，进行补缩。同时，将蒸汽轮机阀壳铸件实体模型10的内腔的砂芯分为1#砂芯、2#砂芯进行制作，保证正常下芯、合箱。[0003]上述铸造方法存在以下问题：1.因为在铸件内腔设置暗冒口，容易导致铸件内腔粘砂，切割时容易割伤铸件