节套体挤压成形工艺研究的中期报告.docx

节套体挤压成形工艺研究的中期报告
（1）工艺流程
1.原料准备：锌合金材料、模具精度、润滑剂；
2.模具处理：清洗模具，喷涂润滑剂；
3.设备准备：挤压机、加热炉；
4.挤压工艺：将锌合金材料放入加热炉中预热；
5.将预热好的锌合金材料放入模具中，通过挤压机完成挤压成形；
6.去模、清洁：待成品冷却后卸下成品，在清洁设备中清洗成品。
（2）挤压成形模具的设计
1.模具的结构：本工艺采用的是节套体挤压成形工艺，模具由节流道、挤压腔、螺纹挤压管组成。
2.节流道的设计：节流道的设计应考虑锌合金材料冷却时的收缩率，使其尽量与挤压管的尺寸匹配，使挤压成形均匀。
3.挤压腔的设计：挤压腔的设计应充分考虑锌合金材料在挤压时的膨胀和变形，确保成品的外观尺寸精度和表面质量。
4.螺纹挤压管的设计：螺纹挤压管的设计应考虑锌合金材料的流动性和膨胀变形，确保成品的螺纹质量。
（3）预热温度的控制
预热温度的控制是确保挤压成形质量的关键因素。根据实验结果，合适的预热温度为280-300℃。
（4）润滑剂的选择
润滑剂的选择应考虑润滑性能、耐高温性、对锌合金材料的影响等因素。根据实验结果，合适的润滑剂为硅油。
（5）反复挤压的影响
在实验过程中发现，反复挤压会使成品的表面产生裂纹和变形，对成品质量产生影响，因此应尽量避免反复挤压。