挤压成形机理及工艺的开题报告.docx

三维整体外翅片强化传热管犁切/挤压成形机理及工艺的开题报告
题目：三维整体外翅片强化传热管犁切/挤压成形机理及工艺的开题报告
一、研究背景
热交换器是工业领域中常见的传热设备，广泛应用于化工、能源、制冷等行业。热交换器传热的效率直接影响到设备的工作效率和能源的利用效率。翅片传热管是热交换器中常见的传热元件，其结构形式和传热性能直接影响整个热交换器的传热效率。
目前，国内外翅片传热管的生产和研究主要采用的是机械加工或压延等方法，但这些方法存在许多问题，如加工难度大、成本高、效率低、加工精度难以保证等。因此，近年来研究人员开始尝试采用新的加工方法和工艺，以提高翅片传热管的性能和生产效率。
二、研究目的
本研究旨在探究三维整体外翅片强化传热管的犁切/挤压成形机理及工艺。通过研究成形过程中材料的力学行为和变形规律，优化成形工艺参数，以实现高效、精准、稳定的传热管生产。
三、研究内容
本研究将围绕以下几个方面展开：
1、三维整体外翅片强化传热管的结构设计和参数选择，包括翅片的形状、尺寸和数量等。
2、传热管的犁切/挤压成形机理的研究，主要探究材料的流变性能及其与成形力学行为的关系。
3、成形工艺参数的优化研究，包括成形速度、成形温度、成形压力等。
4、传热管的性能测试，包括传热效率、压降等测试，以验证所设计和制备的传热管的性能和可行性。
四、研究方法
1、翅片传热管的结构设计采用计算机辅助设计（CAD）并进行仿真模拟优化。
2、传热管的成形过程采用数值模拟方法，以分析材料的流变性能和成形力学行为。
3、采用犁切/挤压成形工艺进行制备，并在不同的工艺参数下进行实验。
4、通过传热效率和压降等测试来评估传热管的性能。
五、研究意义
本研究旨在探究新型传热管的制备方法和工艺，提高传热管的性能和生产效率。实现以下几个方面的意义：
1、优化传热管的结构设计和制备工艺，为生产高性能、高效的传热器提供技术支撑。
2、研究材料的力学行为和成形规律，建立相应的数学模型和理论依据，可为类似的成形工艺提供借鉴。
3、为相关行业提供新技术、新工艺，推动行业技术革新和进步。
六、研究进度安排
1、第一阶段（2个月）
完成传热管的结构设计、制备设备的设计、材料选定等工作，并进行仿真模拟与实验室成形试验。
2、第二阶段（4个月）
进行成形工艺参数的优化研究，建立数学模型和理论依据，并对传热管进行实验测试。
3、第三阶段（2个月）
对传热管的性能进行分析和评估，撰写毕业论文。
七、参考文献
[1]马东风,仵冠阳,李永军,等.翅片管犁切挤压锻造加工过程数值模拟及其实验研究[J].锻压技术,2016,41(7):116-119.
[2]RomainBordes,FabriceSchmidt,GillesDour,etal.Experimentalandnumericalanalysisoffrictioneffectsonfin-footforgingprocessesofaluminiumheatsinkextrusions[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2007,187-188:357-361.
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