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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107956703A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711390735.X(22)申请日2017.12.21(71)申请人广州市拓道新材料科技有限公司地址510000广东省广州市越秀区中山六路238号西座1204房(72)发明人肖琼(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人黄为(51)Int.Cl.F04D7/04(2006.01)F04D7/06(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种耐磨耐腐泵(57)摘要本发明公开了一种耐磨耐腐泵,包括叶轮、主轴和相互扣合的前泵体与后泵体,前泵体包括吸入口、前外壳和前内衬,后泵体包括后外壳和后内衬,后内衬的外侧设有副叶轮和减压盖,减压盖的密封端设有环状密封垫并朝向后内衬,后内衬上设有金属骨架,金属骨架包括朝向减压盖的暴露部,后内衬包括朝向减压盖的密封面,密封面与扣合在其上的减压盖共同形成容纳副叶轮的空腔,暴露部位于密封面外围,密封面的外轮廓尺寸大于或等于密封垫的内轮廓尺寸。本发明提供的耐磨耐腐泵,后内衬上的金属骨架不会与介质接触,金属骨架和后内衬的寿命更长。CN107956703ACN107956703A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐腐泵,包括叶轮(110)、主轴(102)和相互扣合的前泵体与后泵体,前泵体包括吸入口、前外壳(109)和前内衬(108),后泵体包括后外壳(106)和后内衬(107),后内衬(107)的外侧设有副叶轮(104)和减压盖(103),减压盖(103)的密封端设有环状密封垫(111)并朝向后内衬(107),后内衬(107)上设有金属骨架(105),金属骨架(105)包括朝向减压盖(103)的暴露部(1054),其特征在于,后内衬(107)包括朝向减压盖(103)的密封面(1071),密封面(1071)与扣合在其上的减压盖(103)共同形成容纳副叶轮(104)的空腔,暴露部(1054)位于密封面(1071)外围,密封面(1071)的外轮廓尺寸大于或等于密封垫(111)的内轮廓尺寸。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述密封面(1071)为环状平面。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述暴露部(1054)上设有与所述主轴(102)相垂直的基准平面(1051),该基准平面(1051)位于密封面(1071)外围,两者相邻布置且位于同一平面上。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述金属骨架(105)包括被所述后内衬(107)包覆的隐没部(1052),所述隐没部(1052)从所述暴露部(1054)的内轮廓边缘向金属骨架(105)的中部延伸。5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述隐没部(1052)为与所述密封面(1071)平行的环状结构,隐没部(1052)上设置有多个通道(1053),所述通道(1053)的延伸方向与密封面(1071)相垂直。6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述密封垫(111)为截面呈圆形的O型圈。7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述密封垫(111)朝向所述减压盖(103)密封端的一侧设有环形凹槽,减压盖(103)的密封端嵌入至所述环形凹槽内。8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述减压盖(103)采用金属材质,减压盖(103)的内侧壁上设有第一复合耐磨层(1031)。9.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述副叶轮(104)上设置有骨架(1042),所述骨架(1042)表面覆盖有第二复合耐磨层(1041)。10.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵,其特征在于,所述前内衬(108)和后内衬(107)包括复合耐磨材料,所述复合耐磨材料的成分中包括重量比为50%-95%的耐磨颗粒,耐磨颗粒的成分包括碳化硅、刚玉、氮化硅、石榴石、氧化锆的一种或其组合,耐磨颗粒的成分还包括重量比为5-40%的树脂。2CN107956703A说明书1/5页一种耐磨耐腐泵技术领域[0001]本发明涉及回转动力泵设备领域,尤其涉及一种耐磨耐腐泵。背景技术[0002]在选矿和冶炼等行业,经常要用离心泵输送一些有磨蚀或腐蚀性的固液两相流,这时采用金属材质的过流件往往不能获得理想的寿命,采用复合耐磨材料可以获得更好的耐磨性,这些复合耐磨材料主要由耐磨颗粒和结合剂组成,最常见的耐磨颗粒的材质是刚玉、碳化硅、氧化锆、石榴石、氮化硅等组成,结合剂通常是树脂,如酚醛树脂等。这类复合材料制造的耐磨泵过流件寿命在很多使用条件