一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481548A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202010910576.7B24C1/08(2006.01)(22)申请日2020.09.02B24C1/00(2006.01)B24C3/04(2006.01)(71)申请人三联泵业股份有限公司B24C9/00(2006.01)地址238200安徽省马鞍山市和县经济技术开发区牛屯河路(72)发明人何祥炎张彦明杨文琪崇超(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人李金标(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21D7/06(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法(57)摘要本发明属于渣浆泵生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，包括以下步骤：1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加入到电炉中熔炼；2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质，复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2‑0.3％，变质剂采用随流法在浇注过程中加入；3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方法加工出中心安装孔；5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小时，然后用275度6小时回火。CN112481548ACN112481548A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加入到电炉中熔炼；2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质，复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2‑0.3％，变质剂采用随流法在浇注过程中加入；3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方法加工出中心安装孔；5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小时，然后用275度6小时回火。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：所述高效抛丸装置包括抛丸室、滑轨、支撑块、吊钩、除尘箱和抛丸机，所述抛丸室上端设有支撑块，所述支撑块上端设有对称分布的滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述滑块底部设有吊钩，所述抛丸室外侧设有多个抛丸机，所述抛丸机均通过连接管与抛丸室连通，所述抛丸室通过进气管与除尘箱连通。3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：所述除尘箱上端设有排气口，除尘箱底部设有集尘口，且除尘箱内设有多个固定连接且均匀分布的吸尘网板，位于最底部吸尘网板与集尘口之间的所述除尘箱一侧设有相连通的进气管，所述进气管上设有进气风机；所述除尘箱中部设有可转动的调节杆，所述调节杆依次活动穿过吸尘网板的中部，所述吸尘网板上设有多个可转动连接的连接轴，所述连接轴与吸尘网板之间设有相连接的扭力弹簧，所述连接轴一侧设有固定连接且用于敲击吸尘网板的弹尘杆，且连接轴另一侧设有固定连接的传动杆，位于吸尘网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接且用于带动传动杆转动的除尘杆，所述除尘杆与吸尘网板之间相平行。2CN112481548A说明书1/5页一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法技术领域[0001]本发明属于渣浆泵生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法。背景技术[0002]渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。[0003]渣浆泵在生产加工时，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。[0004]目前国内外研究和开发的过流件耐磨材料种类很多，渣浆泵常用的耐磨材料主要有三类