计量用变管冷挤压成形工艺研究的综述报告.docx

计量用变管冷挤压成形工艺研究的综述报告
随着人们对精度和品质的要求越来越高，计量用变压器环路管的制造技术也在不断发展。其中，冷挤压成形工艺作为一种常用工艺，被广泛应用于变压器环路管的制造中，其优势在于可实现高精度和高品质的制造。本文将从冷挤压成形工艺的基本原理、工艺流程、技术特点和应用等方面对计量用变管冷挤压成形工艺进行深入探讨。
一、冷挤压成形工艺的基本原理
冷挤压成形工艺是通过将金属材料加热至其变形温度以下的温度，然后通过一定的压力将其挤压成所需的形状。通常使用的设备是液压机，通过控制油压和油门来实现挤压流程。由于冷挤压成形工艺不需要对金属材料进行加热，并且受到低应变速率的影响，因此可以保证产品的精度和品质，同时还可以减少材料的浪费。
二、工艺流程
冷挤压成形工艺的工艺流程通常分为以下几个步骤：
1.材料准备：根据所需制作的变压器环路管的规格需求，选择合适的金属材料进行准备。
2.切割与加工：对准备好的金属材料进行切割和加工，制作出需要的形状和尺寸。
3.挤压成形：将加工好的金属材料放置在液压机上，进行挤压成形。在这一过程中，需要根据所需的形状和精度进行调整和控制。
4.清洗与检查：将挤压成形完成的变压器环路管进行清洗和检查，确保其符合规格要求和品质标准。
5.包装与运输：将制作好的变压器环路管进行包装和运输，以方便下一步的使用。
三、技术特点
1.高精度：冷挤压成形工艺可以保证金属材料的精度，可以在较小的尺寸范围内实现精度要求。
2.高品质：使用冷挤压成形工艺可以保证产品的品质，其制品表面光洁度高、硬度均匀，且无裂纹等缺陷。
3.节能环保：与生产工艺相比，冷挤压成形工艺不需加热，因此具有节能环保的优点。
4.成本低：冷挤压成形工艺不仅可以减少原材料的浪费，同时生产成本也低。
四、应用
计量用变管广泛应用于变压器、放电线圈、磁珠滤器和显示器驱动电路等电气器件中。近年来，随着我国电力、通信、铁路和航空航天等领域的快速发展，需求量逐年增长。使用冷挤压成形工艺制作计量用变管的优点在于其具有高精度、高品质、节能环保、成本低等特点，可在大规模生产中获得更好的经济效益。
综上所述，计量用变管冷挤压成形工艺是一种以高精度、高品质为特点的先进技术，其应用范围广泛，具有较好的经济效益和社会效益。随着现代工业技术的不断发展，冷挤压成形工艺将在未来的应用中发挥更加重要的作用。