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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414322A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201610016059.9(22)申请日2016.01.11(71)申请人常州工利精机科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区武进高新技术产业开发区龙踞路1号(72)发明人黄文波谈国民朱立峰(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人翁斌(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)B21D28/36(2006.01)B21D28/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自动旋转冲压设备及冲压工艺(57)摘要本发明属于冲压加工领域,一种自动旋转冲压设备,包括上模板、下模板、旋转机构和压紧机构;所述下模板上设置有凹模座,所述凹模座上设置有具有冲压孔的凹模,所述的上模板上设置有与所述冲压孔相对应的凸模;所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述的从动齿轮转动设置在凹模外围,所述从动齿轮上设置有用于坯料定位的定位机构;所述的压紧机构与所述从动齿轮相对设置,包括推板和驱动所述推板靠近或远离凹模的动力机构。利用单冲孔模具的结构,增加产品旋转定位机构和自动排屑机构,解决了侧孔一致性问题,提升加工效率,降低了生产成本。CN105414322ACN105414322A权利要求书1/1页1.一种自动旋转冲压设备,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(9)、旋转机构和压紧机构;所述下模板(9)上设置有凹模座(5),所述凹模座(5)上设置有具有冲压孔(19)的凹模(14),所述的上模板(1)上设置有与所述冲压孔(19)相对应的凸模(11);所述的旋转机构包括依次传动连接的驱动电机(8)、主动齿轮(21)和从动齿轮(3),所述的从动齿轮(3)转动设置在凹模(14)外围,所述从动齿轮(3)上设置有用于坯料(15)定位的定位机构;所述的压紧机构与所述从动齿轮(3)相对设置,包括推板(16)和驱动所述推板(16)靠近或远离凹模(14)的动力机构。2.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的凹模座(5)上设置有安装所述凹模(14)的腔体,所述的凹模(14)远离冲压孔(19)的一端设置有连接耳,所述连接耳外侧还设置有压板(6),利用螺栓穿过所述压板(6)和连接耳将所述凹模(14)固定安装在所述凹模座(5)上。3.根据权利要求1或2所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的凹模(14)内设置有凹模镶件(7),所述凹模镶件(7)内设置有自动排屑机构,所述的自动排屑机构包括与所述冲压孔(19)连通的排屑通道(20)和与排屑通道(20)连通的气管接口(22)。4.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的上模板(1)上还设置有导柱(23),所述凹模座(5)上设置有与所述导柱(23)相对应的导套(24)。5.根据权利要求4所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的上模板(1)上设置有固定板(2),所述的凸模(11)和导柱(23)均安装在所述固定板(2)上。6.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的凹模(14)外侧设置有铜套(4),所述从动齿轮(3)通过所述铜套(4)转动设置在所述凹模(14)外围。7.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的定位机构包括固定设置在所述从动齿轮(3)一侧的定位板(12)和设置在所述定位板(12)上的定位销(13)。8.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的动力机构为气缸(18),所述的推板(16)通过轴承(17)转动安装在气缸(18)的输出端,所述的推板(16)与所述从动齿轮(3)同轴。9.根据权利要求1所述的自动旋转冲压设备,其特征在于:所述的驱动电机(8)为伺服电机,所述的旋转机构还包括控制所述伺服电机的电控箱(10)。10.根据权利要求1~9任一项所述的自动旋转冲压设备的冲压工艺,其特征在于:(1)首先将坯料(15)套在凹模(14)上,并通过定位机构进行定位,启动动力机构,利用推板(16)将坯料(15)压紧在凹模(14)上;(2)凸模(11)随上模板(1)下压,凸模(11)与冲压孔(19)配合进行冲压操作;(3)冲压完成后,凸模(11)随上模板(1)远离凹模(14);(4)驱动电机(8)工作,主动齿轮(21)带动从动齿轮(3)旋转一定角度,坯料(15)随之旋转该角度;(5)重复步骤(2)~(4),至冲压完成。2CN105414322A说明书1/3页一种自动旋转冲压设备及冲压工艺技术领域[0001]本发明属于冲压加工领域,尤其涉及一种自动化旋转冲压设备及冲压工艺。背景技术[0002]多侧孔金属壳体通常的