品管圈(QCC)练习教材.ppt

品管圈(QCC)訓練講義

議程
1：背景
2：目的
3：品管圈小組運作原則
4：品管圈推動步驟
5：九大步驟
6:七大手法
7：運作方式
8：獎懲作業
9：結束語一、背景二、目的三、品管圈小組運作原則四、品管圈推動步驟五、九大步驟STEP1發掘問題
發掘問題之方向:
1.問題小易發揮.
2.不花錢即可由小組
自行解決.
3.有預期之成果(成就感).
4.可達到演練和實用之目的.腦力激蕩法原則
1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,
如要發言,等人家說完再說.
2.歡迎自由奔放的意見.
3.意見越多越好.
4.在他人的意見中尋找靈感.:

STEP3追查原因
針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出
可能發生的原因.

工具:魚骨圖(特性要因圖)STEP4分析資料
用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.
工具:查檢表管制圖
直方圖特性要因圖
柏拉圖散布圖
層別法STEP5提出辦法
針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.

工具:魚骨圖(特性要因圖)STEP6選擇對策
1.采用全員認為最能發揮的方式.
2.朝防止再發之方向選擇.
3.對策無副作用.
選擇對策要根據現狀分析,檢討如何
改善並將預期的成果顯現出來.

STEP8成果發表
1.期間比較(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升)
3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任
感、方法應用)
4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.
工具:柏拉圖比較推移圖比較
管制圖比較直方圖比較STEP9標准化
依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品
等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織
有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.
1.效果維持4.明確權限、責任易於管理
2.減少因人而異,5.易於追查不良原因
提高效率6.教育訓練
3.技術儲蓄六:七大手法七大手法口決品管七大手法所體現的精神:A:特性要因圖(CharacteristicDiagram):1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)
2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)
3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.
4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.
特性要因圖分類：特性要因圖分類：B.柏拉圖(ParetoDiagram):作法:柏拉圖的用途:柏拉圖應用範圍:C.層別法(Stratification):二.層別的對象與項目
2.1時間的層別
小時別,日期別,周別,月別,季節別…等.
例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別.
2.2作業員的層別
班別,操作法別,熟練度別,年齡別,性別,教育程度別…
等.例:A班及B班的完成品品質別
2.3机械,設備的層別
埸所別,机型別,年代別,工具別,編號別,速度別…等.
例:不同机型生產相同產品以机型別來分析其不良率.
2.4作業條件的層別
溫度別,濕度別,壓力別,天氣別,作業時間別,作業方
法別,測定器別…等.例:對溫度敏感的作業現場所應
記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.
2.5原材料的層別
供應者別,群体批別,制造廠別,產地別,材質別,
大小別,貯藏期間別,成分別…等.
例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領
用時均能加以層別,以便了解各批原料的品質,
甚至不良發生時更能迅速采取應急措施,使損
失達最小的程度.
2.6測定的層別
測定器別,測定者別,測定方法別…等.
2.7檢查的層別
檢查員別,檢查場所別,檢查方法…等.
2.8其他
良品與不良品別,包裝別,搬運方法別…等.D.查檢表(CheckSheet):查檢表的種類:2.點檢用查檢表:
主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.E.散布圖(ScatterDiagram):F.直方圖(Histogram):G.管制圖(ControlChart):管制圖與直方圖的區別:SPC---StatisticalProcessControl.

統計制程管制.

☆由制程調查來改進制程能力,不斷降低產
品品質變異性,而提升產品品質的一種方法.

☆七十年代風行於日本,以至於仍有不少日
本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入.

☆它的主要工具為管制圖.
管制圖種類:管制圖依用途分:9結束語