先辈制作技巧 第7章 制作形式_.ppt

第7章制造模式7.1概述少品种小批量生产方式具有如下特点：
①工厂组织和管理结构分散。
②要求工人知识全面，技巧娴熟。
③采用通用机床或简单通用的工具进行各种加工工序，没有或很少专用机床或工具。
④产品零部件之间没有互换性。
⑤产量低，成本高，质量难以保证。少品种大批量生产方式具有如下特点：
①零件具有高度互换性。
②采用刚性的流水生产线装配产品及或制造零部件。
③实行高度的专业分工。
④纵向一体化的组织结构。
⑤产品极大地方便用户，便于维修。2.先进制造模式
先进制造模式定义：现代制造企业组织、管理企业人、财、物、产、供、销等一系列生产与经营的活动方式，是确定整个企业资源配置、产品制造、销售的组织管理方式和行为准则。它将先进的制造技术、设备和科学的管理有机地结合在一起以使企业快速响应市场和周围环境的变化，获取最优、最大的效益。
主要的先进制造模式主要有：
精益生产；
计算机集成制造；
敏捷制造等。7.2精益生产7.2精益生产存与产品的多样性。
（3）以“精简”为主要手段。
（4）在生产组织结构和协作关系上，丰田生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零部件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务。
（5）采用多功能作业小组和并行设计方式进行新产品开发。
（6）与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程。
（7）改变劳资关系，强调人的作用。7.2精益生产7.2精益生产(2)拉动式生产方式
①推动式与拉动式
推动式生产方式特点：
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。
当预先安排的作业计划与实际需要脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。

拉动式生产方式特点：
一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行微调整，看板成为实施拉动式生产的重要手段。②拉动式方法的应用
拉动式方法在生产制造过程的具体运用，主要表现
在以下几个方面：
以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以产品总装配拉动部件总成装配，以部件总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产。
以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。在大批量生产方式条件下，到处都以在制品作为缓冲环节。
以主机厂拉动协作配套厂生产。(3)看板管理
①看板的作用
看板是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，看板起着控制生产、微调作业计划和信息反馈的作用，防止过量生产和过量搬送。通过看板的传递或运动来控制物流，达到必要时间生产出必要数量产品的目的。

②实施看板管理的条件
必须是以流水作业为基础的作业，不适用于单件生产。
企业生产秩序稳定，有均衡生产基础，工艺规程和工艺流程能够得到良好的执行，工序质量能有效地控制。
设备工装状态良好，能够保证工序加工质量稳定。
原材料和协作件供应数量、质量有保证。
实施标准作业，企业内生产布局和生产现场平面布置合理。③看板的种类及用途
④看板使用原则与使用方法
看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。为使看板系统有效运行，必须遵循如下原则：
没有看板不能生产，也不能搬送。
看板只能来自后工序。
前工序只能生产取走的部分。
前工序按收到看板的顺序进行生产。
看板必须与实物放在一起。
不能把不良品交给后工序。看板管理

用看板方式组织生产的具体过程如下：
①后工序的取货人员将必要数量的传送看板和取货用的工位器具，送往前工序的贮存处。
②当后工序的取货人员在贮存处领取零部件之后，立刻将原来挂在装零件的工位器具的生产看板取下，放到看板接收箱内。取件人员应将带来的空的工位器具，放置在前工序所指定的放置处。
③取货人员每当取下一张生产看板后，必须相对应地挂上一张取货看板。当这两种看板在交换之际，取货人员必须小心核对，以确定是否系同一零件。
④后工序在开始进行生产时，必须将传送看板取下并放入取货看板放置箱内。⑤前工序在进行一定时间或生产一定数量的零件后，必须将生产看板从看板接收箱内收集起来，并依照看板在贮存处被取下的顺序，放入生产看板放置箱内。
⑥依照生产看板在其放置箱内的顺序，进行零件生产。
⑦进行生产的零件和其生产看板在加工进行时，必须同时运动。
⑧在零件加工完成后，零件和生产看板必须同时放到指定的贮存处，以便后工序取货人员能在任何需要时刻取走。(4)平准化生产
平准化生产是丰田公司创造的名词，含义是同一条生产线上均匀地混合制造各种产品。
实现平准化生产需要在计划上给予保证。一般采用两步的月生产计划：
第一步要提前两个月