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1231).先进性2).实用性3).前沿性3.1.1制造自动化技术的主要形式3.1.1制造自动化技术的主要形式3.1.1制造自动化技术的主要形式1011123.1.1精密铸造成型技术熔模铸造的基本工艺过程熔模铸造的特点及应用熔模铸造的缺点:熔模铸造的应用:2.1概念 压力铸造(简称压铸)是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型(亦可称为压铸模或压型)中,并在压力下凝固而获得铸件的液态成形方法。 金属液在高压下以高速充填压铸型,是压铸区别于其它铸造工艺方法的重要特征。2.2、种类(根据压室的种类)(2)冷压室压铸机2.3、压力铸造的特点及应用3.1.2精密塑性成型技术轧制轧制概述:轧机的轧辊数:热轧和冷轧(按轧制温度分类)冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比,冷轧产品尺寸精度高,表面光洁,机械强度高。冷轧变形抗力大,适于轧制塑性好,尺寸小的线材、薄板材等。根据轧辊轴线与坯料轴线方向的不同,轧制可分为纵轧、横轧、斜 轧和楔横轧。横轧:轧辊轴线与坯料轴线方向平行。斜轧:轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度。轧制时坯料径向尺寸减小,长度增加连铸连轧技术已经实用化。34353637(1)平面分层。这种分层比较简单易行,也最 常用,现在的快速成形制造大多采用这种方式。 (2)曲面分层。这种分层比较复杂,但形状精 度较高,有时可减少因层厚产生的"台阶效应"。 (3)卷绕分层。 3940413.1.3.1概述快速原型制造技术的基本过程434445激光快速成型机SLA25047493.1.3.2典型的RPM工艺方法51叠层实体制造工艺——系统组成LOM应用举例5455AFS-300型选择性激光烧结主机结构示意图选择性激光烧结机光路系统5859FDM系统组成——主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热成形室、工作台五部分61RP系统的成形原理比较RP工艺优缺点比较64656667686970717274757677快速原型制造技术 发展趋势RPM发展趋势研制更适合于RPM的新型材料面向制造的RPMRPM技术的智能化、桌面化和网络化功能强大的RPM软件的开发五、生物制造和生长成形五、生物制造和生长成形8687888990919293949596979899100101102103104105106107108固相反应(SolidStateReaction)L1+L21111121131141151163.2.3.1高速加工技术概述118119120121123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144磁力抛光机磁力抛光机效果图1471483.3.2几种代表性特种加工方法150151152153154电火花加工1561571581591601611621631641651661671681691701711721731741751761771781791811821831843.4.2再制造技术3.4.2再制造技术1871883.4.2再制造技术3.4.2再制造技术3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机3.4.2再制造技术举例-发动机200201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249