一种高硬度耐磨凸轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483479A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510877000.4(22)申请日2015.12.03(71)申请人安庆市昕臆汽车配件有限公司地址246000安徽省安庆市开发区天柱山路80号科技创业中心2号楼501、502室(72)发明人余峰(51)Int.Cl.C22C21/18(2006.01)C22C21/16(2006.01)C22C21/14(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硬度耐磨凸轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硬度耐磨凸轮，其组分按重量百分比包括：Cu：4.50～5.00%，Si：1.20～1.60%，Mn：1.80～2.00%，Mg：0.50～0.70%，Zn：0.05～0.15%，其余为Al。本发明还公开了上述高硬度耐磨凸轮的制备方法，包括如下步骤：熔炼浇注，热挤压，精整，固溶处理，时效处理。本发明提出的高硬度耐磨凸轮及其制备方法，所得凸轮具有高硬度高强度，耐磨性能优异，使用寿命长。CN105483479ACN105483479A权利要求书1/1页1.一种高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：Cu：4.50～5.00%，Si：1.20～1.60%，Mn：1.80～2.00%，Mg：0.50～0.70%，Zn：0.05～0.15%，其余为Al。2.根据权利要求1所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：Cu：4.50～5.00%，Si：1.20～1.60%，Mn：1.80～2.00%，Fe：0.20～0.30%，Zn：0.05～0.15%，Ti：0.40～0.50%，Zr：0.10～0.20%，Mg：0.20～0.30%，Ni：0.15～0.25%，Cr：0.30～0.40%，Ce：0.02～0.05%，B：0.05～0.10%，余量为Al。3.根据权利要求1或2所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，Cu、Si、Mg、Cr的质量比为4.60～4.80：1.30～1.50：0.24～0.28：0.35～0.38。4.根据权利要求1-3任一项所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：其组分按重量百分比包括：Cu：4.60～4.80%，Si：1.30～1.50%，Mn：1.85～1.95%，Fe：0.20～0.25%，Zn：0.08～0.12%，Ti：0.42～0.46%，Zr：0.13～0.17%，Mg：0.24～0.28%，Ni：0.18～0.22%，Cr：0.35～0.38%，Ce：0.03～0.04%，B：0.06～0.08%，余量为Al。5.根据权利要求1-4任一项所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，Ce、B、Mg、Ti、Zr的质量比为3.5：7：26：44：15。6.根据权利要求1-5任一项所述高硬度耐磨凸轮，其特征在于，其组分按重量百分比包括：Cu：4.70%，Si：1.40%，Mn：1.89%，Fe：0.22%，Mg：0.60%，Zn：0.10%，Ti：0.44%，Zr：0.15%，Mg：0.26%，Ni：0.20%，Cr：0.36%，Ce：0.035%，B：0.07%，余量为Al。7.一种权利要求1-6任一项所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：熔炼浇注，热挤压，精整，固溶处理，时效处理。8.根据权利要求7所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，热挤压步骤中，热挤压温度为400～420℃。9.根据权利要求7或8所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，固溶处理步骤中，升温至350～380℃，保温45～60min，再升温至420～450℃，保温20～25min，再升温至500～530℃，保温4～6h，水冷。10.根据权利要求7-9任一项所述高硬度耐磨凸轮的制备方法，其特征在于，时效处理步骤中，自然时效150～180min，接着人工时效180～360min，人工时效温度为220～250℃。2CN105483479A说明书1/4页一种高硬度耐磨凸轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨凸轮技术领域，尤其涉及一种高硬度耐磨凸轮及其制备方法。背景技术[0002]凸轮机构是一种被普遍使用的精密机械零部件，一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。[0003]凸轮作为机械的回转或滑动件，把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮与从动件两者之间的摩擦力来带动从动件转动，