一种高硬度涂层耐磨球及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112662981A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011347974.9C22C38/38(2006.01)(22)申请日2020.11.26C23C4/067(2016.01)(71)申请人安徽瑞泰新材料科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区外环南路48号(72)发明人周云霞彭宗华(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人余婧(51)Int.Cl.C23C4/131(2016.01)B02C17/20(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硬度涂层耐磨球及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硬度涂层耐磨球及其制备方法，包括：用电炉熔炼得到钢水，然后浇铸得到坯体，将坯体加热、轧制成球，冷却后得到耐磨球基体；采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表面形成涂层，得到含涂层的耐磨球；将含涂层的耐磨球加热进行脉冲磁场处理，得到一次处理涂层耐磨球；将一次处理涂层耐磨球进行热等静压处理，然后冷却至室温，再经过低温回火，冷却后得到高硬度涂层耐磨球。本发明的耐磨球涂层结合强度高、硬度高，不易剥落且具有优良的耐磨性能，可以有效提高耐磨球的使用寿命。CN112662981ACN112662981A权利要求书1/1页1.一种高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水：C：0.5‑0.8％、Si：1.0‑1.5％、Mn：1.4‑1.8％、Cr：0.5‑0.8％、B：0.001‑0.002％、余量为Fe和不可避免的杂质，然后将所述钢水浇铸得到坯体，将坯体加热、轧制成球，冷却后得到耐磨球基体；S2、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表面形成涂层，得到含涂层的耐磨球，所述粉芯丝材包括粉芯和外皮，所述粉芯包括下述质量百分比的成分：Cr3C2：50‑60％、Cr：3‑8％、Mn：2‑4％、B：1‑2％、Si：1‑1.5％、余量为Fe，所述外皮为不锈钢带；S3、将所述含涂层的耐磨球加热至880‑920℃，然后在脉冲磁场的作用下保温20‑30min，得到一次处理涂层耐磨球；S4、将所述一次处理涂层耐磨球空冷至820‑850℃，然后置于热等静压设备中，在压强为80‑100MPa的条件下保温3‑5min，然后冷却至室温，再经过低温回火，冷却后得到高硬度涂层耐磨球。2.根据权利要求1所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述粉芯的质量占粉芯丝材总质量的35‑40％。3.根据权利要求1或2所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述不锈钢带为304不锈钢带或316不锈钢带。4.根据权利要求1‑3任一项所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述耐磨球基体表面形成涂层的厚度为0.3‑0.4mm。5.根据权利要求1‑4任一项所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，脉冲磁场的磁场强度为0.6‑1T，脉冲频率为1‑5HZ。6.根据权利要求1‑5任一项所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，电弧喷涂的工艺参数如下：压缩空气压力0.4‑0.6MPa、喷涂距离150‑200mm、电流200‑220A，电压28‑30V。7.根据权利要求1‑6任一项所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，低温回火的温度为200‑240℃，时间为30‑90min。8.根据权利要求1‑7任一项所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，电炉熔炼的温度为1520‑1560℃。9.根据权利要求1‑8任一项所述的高硬度涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将坯体加热至1060‑1120℃，然后轧制成球，冷却后得到耐磨球基体。10.一种高硬度涂层耐磨球，其特征在于，由权利要求1‑9任一项所述制备方法得到。2CN112662981A说明书1/4页一种高硬度涂层耐磨球及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及一种高硬度涂层耐磨球及其制备方法。背景技术[0002]耐磨球是最常用的、消耗量最大的工业研磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业的研磨工序中。由于磨球的磨损量大，在实际应用中需要经常更换，不仅提高生产成本，而且由于更换磨球需要占用大量生产时间，也降低了生产效率。因此，如何提高耐磨球的硬度，降低磨耗，延长耐磨球的使用寿命，成为备受关注的热点。在耐磨球表面形成具有高硬度的涂层可以提高磨球的耐磨性能，但是耐磨