一种金属液体的浇注装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105478739A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510994464.3(22)申请日2015.12.27(71)申请人无锡市灵通铸造有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区马山迎晖路12(72)发明人金松李如康(51)Int.Cl.B22D41/04(2006.01)B22D41/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属液体的浇注装置(57)摘要本发明公开了一种金属液体的浇注装置，包括：用于存放金属液体的浇包、用于提拉浇包的浇包架和用于控制浇包倾斜的操纵机构；浇包架包括：底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两架杆顶端的架框，架框上固定有架圈件；操纵机构包括：转向轮、与转向轮一体成型的中间轴和与中间轴一体成型的带动板块，带动板块固定在浇包侧面；其中，中间轴贯穿一架杆。该金属液体的浇注装置克服了采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的概率。CN105478739ACN105478739A权利要求书1/1页1.一种金属液体的浇注装置，其特征在于，包括：用于存放金属液体的浇包、用于提拉所述浇包的浇包架和用于控制所述浇包倾斜的操纵机构；所述浇包架包括：底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个所述架杆顶端的架框，所述架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件；所述操纵机构包括：用于手握持的转向轮、与所述转向轮一体成型的中间轴和与所述中间轴一体成型的带动板块，所述带动板块固定在所述浇包的侧面；其中，所述中间轴贯穿一所述架杆。2.如权利要求1所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述浇包为具有浇嘴的桶状结构。3.如权利要求2所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述浇包的浇嘴处设置有挡渣棉。4.如权利要求1所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述转向轮的轮上均匀设置有条纹。5.如权利要求1所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述中间轴的宽度为所述转向轮的轮径的1/4～1/3。2CN105478739A说明书1/3页一种金属液体的浇注装置技术领域[0001]本发明涉及一种铸造工艺中的辅助装置，尤其涉及一种金属液体的浇注装置。背景技术[0002]铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液体浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸件毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。[0004]熔融工作后得到的金属液体，通常会将金属液体先装入一浇注装置中，而后由浇注装置将其内存储的金属液体浇注到砂型中。现有技术中的浇注装置，通常是在其底部开设浇注孔，将浇注孔对准砂型，而后将其内的金属液体浇注到砂型中。[0005]但是，采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时，不能实时观察到金属液体，也就没有办法确认浇注进砂型中的金属液体是否纯净，从而不能保证铸件的内在质量，进而增大了铸件成为废品的概率。发明内容[0006]针对上述存在的问题，本发明提供一种金属液体的浇注装置，以克服采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的概率。[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0008]一种金属液体的浇注装置，其中，包括：用于存放金属液体的浇包、用于提拉所述浇包的浇包架和用于控制所述浇包倾斜的操纵机构；[0009]所述浇包架包括：底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个所述架杆顶端的架框，所述架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件；[0010]所述操纵机构包括：用于手握持的转向轮、与所述转向轮一体成型的中间轴和与所述中间轴一体成型的带动板块，所述带动板块固定在所述浇包的侧面；[0011]其中，所述中间轴贯穿一所述架杆。[0012]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述浇包为具有浇嘴的桶状结构。[0013]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述浇包的浇嘴处设置有挡渣棉。[0014]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述转向轮的轮上均匀设置有条纹。[0015]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述中间轴的宽度为所述转向轮的轮径的1/4～1/3。[0016]上