玻璃印刷质量故障知识培训.pptx

会计学一、制版故障

<一>显影时膜层脱落或细节丢失
1、曝光不足
2、光能射或未用染色丝网
3、涂层不均匀
4、晒版接触紧
<二>显影困难
1、曝光过度
2、涂膜后干燥温度过高
3、未在安全灯下作业
4、涂好的网版存放过久
<三>针孔
1、底片或膜层粘有灰尘
2、丝网太粗或未染色
3、显影水压力太大
<四>图像边缘不清晰
1、曝光不足
2、显影过度
3、丝网去脂处理不均匀
4、硬化液温度过高
二、丝网印刷故障及排除措施
<一>版面堵塞
原因：排除措施：
油墨干燥过快添加慢干溶剂
油墨粘度过高加减粘剂或慢干溶剂
油墨细度不良更换油墨
印速过慢提高印速，并用慢干溶剂
离网过快减小网距
油墨表面张力过大减小油墨的表面张力
印版不良更换印版
油墨中有杂质或旧墨结皮用细网过滤或更换新墨<二>图像变粗
原因：排除措施：
油墨流动性过大提高油墨粘度
印压过大减少印压
刮墨刀作业参数不当改变刮墨刀角度、硬度及锐度
丝网太厚更换印版
网距过大调小网距
<三>模板漏墨
原因：排除措施：
版面被擦伤用胶布封贴
模板过薄或硬化不足破损用胶布封贴或换版
积墨处损伤加强蓄墨区的封网
洗版时擦伤模板小心擦板
油墨中的硬粒擦伤过滤或更换油墨<四>油墨起泡
原因：排除措施：
油墨粘度过大减小粘度
油墨干燥过快添加慢干溶剂
离网过快减小网距
刮墨刀歪角不正确调整刮墨刀的歪角
油墨本身不良调添加消泡剂换墨
<五>模板背面沾墨
原因：排除措施：
离网时拖糊印迹和版背利用网距离网，避免人工离网
网版张力不足重绷或换版
油墨过稀，匀墨时溢界降低油墨流动性
刮墨刀过硬，与承印物接触不良减小墨刀的硬度
承印物不平，墨从凹处溢界减小墨刀硬度，更换承印物<六>线条呈锯齿状
原因：排除措施：
重复性像边与网孔周期相近原稿或丝网应调整
模板平整性差换版
模板上的图像与丝网交角不当令图像与丝网呈22.5度角
<七>图像边缘有墨须
原因：排除措施：
网版上粘附有绒毛印前先清洁网版
静电作用使用抗静电剂或使用（丝网）消静电装置
油墨拉丝调节油墨的适性或换墨
<八>印刷时模板破损
原因：排除措施：
丝网张力不足粘附力差模板破损须换版，再根据印刷原因调整
印刷网距过大适当调小网距
油墨或溶剂侵蚀更换油墨或溶剂
刮墨刀压力过大减小刮墨刀压力
承印物表面太粗糙更换或平整处理
印刷时擦版过频或用力过大擦版时尽量细心
三、玻璃印刷常见的注意事项
1、灰尘：因为做为电子级以上的玻璃行业，一般公司都会有自己的无尘车间做为丝印的主力！需要衣服有（1）无尘帽（2）无尘服（3）无尘鞋（4）白手套（5）口罩，以上5样都是为灰尘做准备的，当作业员进入无尘车间与作业关口时，要进行全方位分360度的吹风，防止静电和衣服上的灰尘！
2、在作业时，首先把湿度调节好，最好等湿度达到85度那样再进行生产,因为那样灰尘会少很多,如果湿度达不到的话,就往地上洒水.因为这样生产起来会顺利很多,与此同时用湿毛巾肤在印刷机台上面,最好是离印刷玻璃一格之远,那样灰尘会很少,印刷起来就没有"针孔"出现了!3、在印刷时首先要做的准备工作是(1)选好自己需要印刷的网版,安装网版,此时网版要放正,不能有歪斜,因为这样会影响丝印的位置,(当然在后面也可以调节,但这是节约后面的时间工作,去做有利的事!)装好网版之后,这时就要对版了,最好拿个样品对,因为这样对出来的丝印位置不会相差很远,有利后面的作业时间，以免到后面要崩网！再就是底部放玻璃的模版要放到位，同时用牛皮胶粘起来！

4、在装好网版之后,接下来的工作就调节刮胶和刮刀了,在调节此两样时,最把网版离此两样东西的距离远点,然后再慢慢靠近,因为这样就不会把网版捅破！5、准备工作都做好之后，这时就要调节油墨了,首先油墨要进行过滤,因为在每桶油墨中都会有杂质,厂家说没有,那是假的,肯定会,包括低温油,只是很多厂家都没有怎么过滤低温油而已。
过滤有两种方法：
(1)土方法:买一些有间隙的手套把油墨倒即可，但这样过滤出来的油墨还是会出现有针孔现象，只是少点而已。
（2）机器过滤，在过滤好油墨后，这时要调节油墨的“黏度”高温油墨用的“刮油”是调节油墨的“稀”和“干”的，放多会“稀”，少放会“干”所以要边放边用仪器测（一般都是目测）而“低温墨”要配合一些“黏合剂”以及“硬化剂”进去，和高温油墨是一样的，都是靠比例调节！6、过滤好油墨之后,这时应用:酒精\天那水或者洗网水,擦试一下丝网,擦试2次：第一次为湿的,第二次为干的。然后再倒入油墨,这样做的原因是防止丝网孔堵塞。(倒入油墨的正确方法请看作业与调节里的图片)同时不要忘记用湿布擦拭机台上面(防止灰尘)
7、在开始印刷时应先用不良品印刷,这样可以看刮胶的压力是否到位,丝印位置是否合格(第一片玻璃在印刷肯定会有针孔的)这样做的原因都是为了调节整个机台以及印刷机