玻璃印刷质量故障知识培训PPT课件.ppt

玻璃印刷质量故障知识培训一、制版故障<一>显影时膜层脱落或细节丢失1、曝光不足2、光能射或未用染色丝网3、涂层不均匀4、晒版接触紧<二>显影困难1、曝光过度2、涂膜后干燥温度过高3、未在安全灯下作业4、涂好的网版存放过久<三>针孔1、底片或膜层粘有灰尘2、丝网太粗或未染色3、显影水压力太大<四>图像边缘不清晰1、曝光不足2、显影过度3、丝网去脂处理不均匀4、硬化液温度过高二、丝网印刷故障及排除措施<一>版面堵塞原因：排除措施：油墨干燥过快添加慢干溶剂油墨粘度过高加减粘剂或慢干溶剂油墨细度不良更换油墨印速过慢提高印速，并用慢干溶剂离网过快减小网距油墨表面张力过大减小油墨的表面张力印版不良更换印版油墨中有杂质或旧墨结皮用细网过滤或更换新墨<二>图像变粗原因：排除措施：油墨流动性过大提高油墨粘度印压过大减少印压刮墨刀作业参数不当改变刮墨刀角度、硬度及锐度丝网太厚更换印版网距过大调小网距<三>模板漏墨原因：排除措施：版面被擦伤用胶布封贴模板过薄或硬化不足破损用胶布封贴或换版积墨处损伤加强蓄墨区的封网洗版时擦伤模板小心擦板油墨中的硬粒擦伤过滤或更换油墨<四>油墨起泡原因：排除措施：油墨粘度过大减小粘度油墨干燥过快添加慢干溶剂离网过快减小网距刮墨刀歪角不正确调整刮墨刀的歪角油墨本身不良调添加消泡剂换墨<五>模板背面沾墨原因：排除措施：离网时拖糊印迹和版背利用网距离网，避免人工离网网版张力不足重绷或换版油墨过稀，匀墨时溢界降低油墨流动性刮墨刀过硬，与承印物接触不良减小墨刀的硬度承印物不平，墨从凹处溢界减小墨刀硬度，更换承印物<六>线条呈锯齿状原因：排除措施：重复性像边与网孔周期相近原稿或丝网应调整模板平整性差换版模板上的图像与丝网交角不当令图像与丝网呈22.5度角<七>图像边缘有墨须原因：排除措施：网版上粘附有绒毛印前先清洁网版静电作用使用抗静电剂或使用（丝网）消静电装置油墨拉丝调节油墨的适性或换墨<八>印刷时模板破损原因：排除措施：丝网张力不足粘附力差模板破损须换版，再根据印刷原因调整印刷网距过大适当调小网距油墨或溶剂侵蚀更换油墨或溶剂刮墨刀压力过大减小刮墨刀压力承印物表面太粗糙更换或平整处理印刷时擦版过频或用力过大擦版时尽量细心三、玻璃印刷常见的注意事项1、灰尘：因为做为电子级以上的玻璃行业，一般公司都会有自己的无尘车间做为丝印的主力！需要衣服有（1）无尘帽（2）无尘服（3）无尘鞋（4）白手套（5）口罩，以上5样都是为灰尘做准备的，当作业员进入无尘车间与作业关口时，要进行全方位分360度的吹风，防止静电和衣服上的灰尘！2、在作业时，首先把湿度调节好，最好等湿度达到85度那样再进行生产,因为那样灰尘会少很多,如果湿度达不到的话,就往地上洒水.因为这样生产起来会顺利很多,与此同时用湿毛巾肤在印刷机台上面,最好是离印刷玻璃一格之远,那样灰尘会很少,印刷起来就没有"针孔"出现了!3、在印刷时首先要做的准备工作是(1)选好自己需要印刷的网版,安装网版,此时网版要放正,不能有歪斜,因为这样会影响丝印的位置,(当然在后面也可以调节,但这是节约后面的时间工作,去做有利的事!)装好网版之后,这时就要对版了,最好拿个样品对,因为这样对出来的丝印位置不会相差很远,有利后面的作业时间，以免到后面要崩网！再就是底部放玻璃的模版要放到位，同时用牛皮胶粘起来！4、在装好网版之后,接下来的工作就调节刮胶和刮刀了,在调节此两样时,最把网版离此两样东西的距离远点,然后再慢慢靠近,因为这样就不会把网版捅破！5、准备工作都做好之后，这时就要调节油墨了,首先油墨要进行过滤,因为在每桶油墨中都会有杂质,厂家说没有,那是假的,肯定会,包括低温油,只是很多厂家都没有怎么过滤低温油而已。过滤有两种方法：(1)土方法:买一些有间隙的手套把油墨倒即可，但这样过滤出来的油墨还是会出现有针孔现象，只是少点而已。（2）机器过滤，在过滤好油墨后，这时要调节油墨的“黏度”高温油墨用的“刮油”是调节油墨的“稀”和“干”的，放多会“稀”，少放会“干”所以要边放边用仪器测（一般都是目测）而“低温墨”要配合一些“黏合剂”以及“硬化剂”进去，和高温油墨是一样的，都是靠比例调节！6、过滤好油墨之后,这时应用:酒精\天那水或者洗网水,擦试一下丝网,擦试2次：第一次为湿的,第二次为干的。然后再倒入油墨,这样做的原因是防止丝网孔堵塞。(倒入油墨的正确方法请看作业与调节里的图片)同时不要忘记用湿布擦拭机台上面(防止灰尘)7、在开始印刷时应先用不良品印刷,这样可以看刮胶的压力是否到位,丝印位置是否合格(第一片玻璃在印刷肯定会有针孔的)这样做的原因都是为了调节整个机台以及印刷机的气压因为气压不够会影响整个印刷品的品质(会出现班斑马条纹)8、在印刷的同时要检查玻璃是否清洗干净,这是最为关键的:玻璃清洗不干净会直接影响到整个印