一种轴承外圈的自动磨削系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105538058A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610099341.8(22)申请日2016.02.24(71)申请人镇江精工轴承厂地址212100江苏省镇江市丹徒区辛丰镇(72)发明人基守云(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B24B5/06(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图9页(54)发明名称一种轴承外圈的自动磨削系统(57)摘要本发明公开了一种轴承外圈的自动磨削系统，包括安装架、滑轨、滑块、气缸、连接杆、弹簧、取料手、电磁吸盘、电机、进料槽、出料槽、磨削刀、送料单元和设有压轮的压杆，所述滑轨固定连接在安装架上，滑块滑动连接在滑轨上并与气缸的输出轴固定连接，连接杆的上下两端分别与滑块和取料手相铰接，弹簧的两端分别与滑块和连接杆相连，压杆固定于滑轨一侧，且压杆上的压轮与连接杆相触接，电机固定于滑轨的下端，电磁吸盘与电机的转轴相连，磨削刀沿电磁吸盘的轴线方向置于电磁吸盘一侧，进料槽和出料槽分别设于滑轨的下方和电磁吸盘的下方，送料单元设于进料槽的一侧。本发明便于批量磨削轴承外圈，效率高，劳动强度小，生产成本低。CN105538058ACN105538058A权利要求书1/2页1.一种轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：包括安装架（1）、滑轨（2）、滑块（3）、气缸（4）、连接杆（5）、弹簧（6）、取料手（7）、电磁吸盘（8）、电机（9）、进料槽（10）、出料槽（11）、磨削刀（12）、送料单元（60）和设有压轮（130）的压杆（13），所述滑轨（2）固定连接在安装架（1）上，滑块（3）滑动连接在滑轨（2）上并与气缸（4）的输出轴固定连接，连接杆（5）的上下两端分别与滑块（3）和取料手（7）相铰接，弹簧（6）的两端分别与滑块（3）和连接杆（5）相连，压杆（13）固定于滑轨（2）一侧，且压杆上的压轮（130）与连接杆（5）相触接，电机（9）固定于滑轨（2）的下端，电磁吸盘（8）与电机（9）的转轴相连，磨削刀（12）沿电磁吸盘（8）的轴线方向置于电磁吸盘（8）一侧，进料槽（10）和出料槽（11）分别设于滑轨（2）的下方和电磁吸盘（8）的下方，送料单元（60）设于进料槽（10）的一侧；所述送料单元（60）包括送料底板（601）、送料框（602）、送料传送带（604）、承料板（605）、送料滚轮、送料电机和U形送料安装架（603），所述送料框（602）固定连接在送料底板（601）上，U形送料安装架（603）倾斜连接在送料框（602）的内腔中，且U形送料安装架（603）的底端与送料框（602）的底面固定连接，顶端伸出送料框（602）外，两送料滚轮分别转动连接在U形送料安装架（603）的上下两侧，送料电机的转轴与一所述送料滚轮相连，送料传送带（604）绕设在两送料滚轮上，若干承料板（605）相隔一定间距的斜置于送料传送带（604）上；所述U形送料安装架（603）一端侧壁上设有出料口（606），进料槽（10）与该出料口（606）相连通。2.如权利要求1所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述进料槽（10）包括限位部（100）、U形状的第一凹槽部（101）和U形状的第二凹槽部（102），所述限位部（100）固定连接在第一凹槽部（101）的左侧，第二凹槽部（102）倾斜连接在第一凹槽部（101）的右侧,且第二凹槽部的凹槽与第一凹槽部的凹槽相连通。3.如权利要求2所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述第一凹槽部（101）的前侧侧壁上设有圆弧状的进料口（103），所述限位部（100）置于该进料口（103）的左侧。4.如权利要求2所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述第一凹槽部（101）前侧侧壁的底缘低于后侧侧壁的底缘。5.如权利要求2所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述限位部（100）上设有若干半球状凸点（106）。6.如权利要求2所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述承料板（605）在送料传送带（604）上的倾斜角度与第二凹槽部（102）的倾斜角度相等。7.如权利要求1所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述出料槽（11）包括导料板（112）和U形状的第三凹槽部（113），两所述导料板（112）倾斜固定连接在第三凹槽部（113）的两侧侧壁上。8.如权利要求1所述的轴承外圈的自动磨削系统，其特征在于：所述取料手（7）包括取料连接部（71）和柱形取料部（72），所述柱形取料部（72）固定连接在取料连接部（71）上，取料连接部（