离心压气机的机匣.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105545810A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510956682.8(22)申请日2015.12.18(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园(72)发明人张扬军钱煜平金宇智诸葛伟林黄开胜王航(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人张向琨(51)Int.Cl.F04D29/42(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称离心压气机的机匣(57)摘要本发明提供了一种离心压气机的机匣，其具有：凸环，在机匣的内表面的靠近离心压气机的叶轮的前缘上游处的部分上沿周向连续设置。在根据本发明的离心压气机的机匣中，机匣的凸环沿周向连续设置在靠近叶轮的前缘上游处的机匣的内表面上，从而可削弱离心叶轮叶尖区泄漏流的流动强度，扩大离心压气机的稳定工作范围。此外，与其他离心压气机机匣处理结构相比，本发明中的离心压气机的机匣的流动控制机理明确、结构设计简单、适用范围广且生产制造成本低。CN105545810ACN105545810A权利要求书1/1页1.一种离心压气机的机匣，其特征在于，离心压气机的机匣(1)具有：凸环(11)，在机匣(1)的内表面(12)的靠近离心压气机的叶轮(2)的前缘(21)上游处的部分上沿周向连续设置。2.根据权利要求1所述的离心压气机的机匣，其特征在于，凸环(11)具有斜面(111)和与机匣(1)的内表面(12)垂直的侧面(112)且横截面形状为楔形。3.根据权利要求2所述的离心压气机的机匣，其特征在于，凸环(11)的斜面(111)与机匣(1)的内表面(12)夹角为15°～45°。4.根据权利要求2所述的离心压气机的机匣，其特征在于，叶轮(2)的前缘(21)在机匣(1)内的叶尖径向间隙为D，凸环(11)的侧面(112)的径向尺寸为0.8D～2D。5.根据权利要求1所述的离心压气机的机匣，其特征在于，凸环(11)具有平行于机匣(1)的内表面(12)的内周面(113)和垂直于机匣(1)的内表面(12)的两个端侧面(114)，且横截面形状为矩形。6.根据权利要求5所述的离心压气机的机匣，其特征在于，叶轮(2)的前缘(21)在机匣(1)内的叶尖径向间隙为D，内周面(113)的轴向尺寸为D～2D，端侧面(114)的径向尺寸为0.8D～2D。7.根据权利要求1所述的离心压气机的机匣，其特征在于，凸环(11)的形状为具有台阶(115)的阶梯形状。8.根据权利要求7所述的离心压气机的机匣，其特征在于，叶轮(2)的前缘(21)在机匣(1)内的叶尖径向间隙为D，台阶(115)的径向高度为0.8D～2D。9.根据权利要求7所述的离心压气机的机匣，其特征在于，凸环(11)的台阶(115)为一阶。10.根据权利要求9所述的离心压气机的机匣，其特征在于，台阶(115)具有：顶部(1151)；以及根部(1152)，位于顶部(1151)的径向外侧。2CN105545810A说明书1/2页离心压气机的机匣技术领域[0001]本发明涉及通风机、压气机等叶轮机械领域，尤其涉及一种离心压气机的机匣。背景技术[0002]很多学者认为，离心压气机的失速与叶尖区域的流动有着巨大的关系。为了扩大离心压气机在小流量工况下的稳定工作范围，目前已经有很多关于机匣处理的发明专利与相关文献，但是主要的方法都是通过槽状机匣处理或者引气自循环机匣处理的结构实现。[0003]槽状机匣处理的问题关键在于选择沟槽的位置和深度。沟槽的位置和深度的选择与离心叶轮的具体设计与叶型相关，目前的选择方法为多方案的三维仿真与实验，时间成本高，设计周期长。[0004]引气自循环式机匣处理结构，除了引气槽的选择与槽状机匣处理有相同的问题之外，还增加了机匣的生产制造成本。发明内容[0005]鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种离心压气机的机匣，其能削弱离心叶轮叶尖区泄漏流的流动强度，扩大离心压气机的稳定工作范围且结构设计简单、适用范围广、生产制造成本低。[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种离心压气机的机匣，其具有：凸环，在机匣的内表面的靠近离心压气机的叶轮的前缘上游处的部分上沿周向连续设置。[0007]本发明的有益效果如下：[0008]在根据本发明的离心压气机的机匣中，机匣的凸环沿周向连续设置在靠近叶轮的前缘上游处的机匣的内表面上，从而可削弱离心叶轮叶尖区泄漏流的流动强度，扩大离心压气机的稳定工作范围。此外，与其他离心压气机机匣处理结构相比，本发明中的离心压气机的机匣的流动控制机理明确、结构设计简单、适用范围广且生产制造成本低。附图说明[0009]图1是根据本发明的离心压气机的机匣的一实施例的沿叶轮的子午面