一种柔性机匣处理离心压气机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109356866A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811580833.4(22)申请日2018.12.24(71)申请人汪陈芳地址230000安徽省合肥市包河区屯溪路193号(72)发明人汪陈芳(51)Int.Cl.F04D17/10(2006.01)F04D27/02(2006.01)F04D29/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种柔性机匣处理离心压气机(57)摘要本发明公开了一种柔性机匣处理离心压气机，包括蜗壳和叶轮，蜗壳内部两侧端均开设有出气通道，蜗壳前侧表面在进气通道开设有进气口，蜗壳内部两侧端在出气通道处均开设有出气口，叶轮安装腔分别与进气通道和出气通道相互连通，进气通道两侧壁均开设有机匣槽，机匣槽内均横向固定安装有隔板，隔板侧表面设置有柔性挡板，柔性挡板外侧端与机匣槽底表面之间形成有缝隙。本发明在不改变原有离心压气机蜗壳机匣处理机构的基础上进行的，简单方便，在进一步拓宽离心压气机稳定工作范围的同时在一定程度上又避免了流动损失，有效的防止了离心压气机效率的降低。CN109356866ACN109356866A权利要求书1/1页1.一种柔性机匣处理离心压气机，包括蜗壳(1)和叶轮(2)，其特征在于：所述叶轮(2)中部固定插设有旋转轴(3)，叶轮(2)处于蜗壳(1)内部的表面固定安装有多组叶片(21)，所述蜗壳(1)内部中部横向开设有进气通道(11)，蜗壳(1)内部在叶轮(2)处开设有叶轮安装腔(12)，蜗壳(1)内部两侧端均开设有出气通道(13)，所述叶轮(2)安装在叶轮安装腔(12)内，所述蜗壳(1)前侧表面在进气通道(11)开设有进气口(111)，蜗壳(1)内部两侧端在出气通道(13)处均开设有出气口(14)，所述叶轮安装腔(12)分别与进气通道(11)和出气通道(13)相互连通，所述进气通道(11)两侧壁均开设有机匣槽(5)，机匣槽(5)靠近叶轮安装腔一侧开口为槽道进口(51)，机匣槽(5)靠近进气口(111)一侧开口为槽道出口(52)，机匣槽(5)内均横向固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)侧表面设置有柔性挡板(4)，所述柔性挡板(4)外侧端与机匣槽(5)底表面之间形成有缝隙。2.根据权利要求1所述的一种柔性机匣处理离心压气机，其特征在于：所述隔板(6)固定安装在机匣槽(5)中部。3.根据权利要求1所述的一种柔性机匣处理离心压气机，其特征在于：所述柔性挡板(4)靠近隔板(6)的一侧端表面均固定卡合有夹板(41)，所述隔板(6)靠进叶轮安装腔(12)一侧表面开设有安装槽(61)，所述柔性挡板(4)通过夹板(41)插设于安装槽(61)内，所述隔板(6)外表面在安装槽(61)处设置有螺钉，所述隔板(6)通过螺钉将柔性挡板(4)和夹板(41)固定安装在安装槽(61)内，所述螺钉的螺帽端固定焊接在隔板(6)外表面。4.根据权利要求1所述的一种柔性机匣处理离心压气机，其特征在于：所述柔性挡板(4)靠近隔板(6)的一侧端表面均固定卡合有夹板(41)，所述隔板(6)靠进进气口(111)一侧表面开设有安装槽(61)，所述柔性挡板(4)通过夹板(41)插设于安装槽(61)内，所述隔板(6)外表面在安装槽(61)处设置有螺钉，所述隔板(6)通过螺钉将柔性挡板(4)和夹板(41)固定安装在安装槽(61)内，所述螺钉的螺帽端固定焊接在隔板(6)外表面。5.根据权利要求1所述的一种柔性机匣处理离心压气机，其特征在于：所述柔性挡板(4)靠近隔板(6)的一侧端表面均固定卡合有夹板(41)，所述隔板(6)对应于机匣槽(5)底表面中部位置一侧表面开设有安装槽(61)，所述柔性挡板(4)通过夹板(41)插设于安装槽(61)内，所述隔板(6)外表面在安装槽(61)处设置有螺钉，所述隔板(6)通过螺钉将柔性挡板(4)和夹板(41)固定安装在安装槽(61)内，所述螺钉的螺帽端固定焊接在隔板(6)外表面。2CN109356866A说明书1/3页一种柔性机匣处理离心压气机技术领域[0001]本发明涉及离心机行业技术领域，更具体地说，特别涉及一种柔性机匣处理离心压气机。背景技术[0002]轮式压气机包括轴流式和离心式两种基本类型。轴流式压气机单级亚比低，流通能力强，适用于大型多级压缩系统。与轴流式压气机相比，离心式压气机具有单级压比高、结构简单、体积小、重量轻等特点，并且能在较宽的运行范围内保持较高的效率，因而广泛应用于车、船、部分工业和航空等领域。[0003]离心压气机是内燃机涡轮增压器的核心关键部件之一。近年来，内燃机节能与CO2减排、内燃机高功率密度、高原功率恢复等技术要求越来越高，推动了内燃机增压器压缩比不断