一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头及磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105562841A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610106059.8(22)申请日2016.02.26(71)申请人南京康尼机电股份有限公司地址210038江苏省南京市经济技术开发区恒达路19号(72)发明人史旭东张兆祥位云成李宗靖叶华雷(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林闫方圆(51)Int.Cl.B23F23/12(2006.01)B23F5/02(2006.01)B23F9/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头及磨削方法(57)摘要本发明公开了一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头及磨削方法，磨头包括安装座、第一支架、垫片、定位安装盖、连接轴、第一角接触球轴承、第一转子、第一隔圈、第一砂轮垫片、成型砂轮、第二砂轮垫片、第二隔圈、同步带轮、第二转子、第三隔圈、第二角接触球轴承、锁紧隔圈、锁紧螺母、第二支架和同步带，相对可靠和简单，成本较低，可以满足精密型减速器对内齿孔高精度的要求，能同时磨削一个整齿和两个半齿，极大地提高加工效率，磨头具有极佳的密封效果，大大提高使用寿命，便于更换成型砂轮，大大扩宽了其使用范围，使用简便，具有良好的应用前景。CN105562841ACN105562841A权利要求书1/2页1.一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头，其特征在于：包括安装座（1）、第一支架（2）、垫片（3）、定位安装盖（4）、连接轴（5）、第一角接触球轴承（6）、第一转子（7）、第一隔圈（8）、第一砂轮垫片（9）、成型砂轮（10）、第二砂轮垫片（13）、第二隔圈（14）、同步带轮（15）、第二转子（16）、第三隔圈（17）、第二角接触球轴承（18）、锁紧隔圈（19）、锁紧螺母（20）、第二支架（23）和同步带（24），所述第二支架（23）、第一支架（2）呈左、右对称设置在安装座（1）的下方，所述第一支架（2）、第二支架（23）底部通过第一螺栓（12）固定连接，所述连接轴（5）横穿第一支架（2）的轴承安装孔、第二支架（23）的轴承安装孔，所述连接轴（5）的前端通过锁紧螺母（20）固定在第二支架（23），所述连接轴（5）后端通过定位安装盖（4）固定在第一支架（2）上，所述垫片（3）设置在连接轴（5）后端与定位安装盖（4）之间，所述连接轴（5）从前到后依次套接有锁紧隔圈（19）、第二角接触球轴承（18）、第三隔圈（17）、第二转子（16）、同步带轮（15）、第二隔圈（14）、第二砂轮垫片（13）、成型砂轮（10）、第一砂轮垫片（9）、第一隔圈（8）、第一转子（7）、第一角接触球轴承（6），所述锁紧隔圈（19）、第二角接触球轴承（18）、第三隔圈（17）、第二转子（16）设置在连接轴（5）的外壁与第二支架（23）轴承安装孔的内壁之间，所述同步带轮（15）、第二隔圈（14）、第二砂轮垫片（13）、成型砂轮（10）、第一砂轮垫片（9）、第一隔圈（8）设置在第一支架（2）、第二支架（23）之间，所述第一转子（7）、第一角接触球轴承（6）设置在连接轴（5）的外壁与第一支架（2）轴承安装孔的内壁之间，所述同步带（24）套设在同步带轮（15）上，所述同步带轮（15）通过同步带（24）与磨削机床上电机上安装的同步带轮相连接，进行传动，所述同步带轮（15）转动带动成型砂轮（10）转动，实现磨削。2.根据权利要求1所述的一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头，其特征在于：所述第一支架（2）、第二支架（23）底部之间还设有第一定位台阶销（11），所述第一定位台阶销（11）位于第一螺栓（12）的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头，其特征在于：所述第一支架（2）的上部通过第二定位台阶销（26）与安装座（1）相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头，其特征在于：所述第二支架（23）的上部通过第二螺栓（25）与安装座（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头，其特征在于：所述锁紧隔圈（19）的外壁还套接有一层油封圈（21），所述油封圈（21）通过孔用卡簧（22）固定在第二支架（23）轴承安装孔的内壁、锁紧隔圈（19）的外壁之间。6.根据权利要求1所述的一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头，其特征在于：所述第一转子（7）、第二转子（16）的外壁截面均为第一台阶形状，所述第一支架（2）、第二支架（23）轴承安装孔的内壁与第一转子（7）、第二转子（16）接触处的截面均为第二台阶形状，所述第一台阶形状、第二台阶形状相匹配卡合，所述第一支架（2）、第二支架（23）还设有螺纹注气孔（27），所