齿轮变向自动抽芯装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563766A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610118333.3(22)申请日2016.03.02(71)申请人上海久田汽车零部件制造有限公司地址201505上海市金山区金山工业区林拓路219号(72)发明人蔡木华黄志春张亚强(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称齿轮变向自动抽芯装置(57)摘要本发明提供一种齿轮变向自动抽芯装置，其中齿轮驱动杆上下可移动设置并沿竖向设置有驱动齿条，驱动部件连接齿轮驱动杆，驱动齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接传动齿轮用于驱动其旋转，抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，抽芯齿条倾斜设置并与传动齿轮啮合，抽芯部件与抽芯齿条平行设置。较佳地，驱动部件包括上板和下板，沿竖向可相对移动设置，上板连接齿轮驱动杆的上端，抽芯滑块沿抽芯齿条的倾斜方向可移动设置在下板中。本发明能够自动抽芯，节省人力和时间，提高生产效率，能够减少修模次数，延长模具使用寿命，降低生产成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，与其配合的模具开发费用低，适于大规模推广应用。CN105563766ACN105563766A权利要求书1/1页1.一种齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置包括：齿轮驱动杆，所述齿轮驱动杆上下可移动设置，所述齿轮驱动杆上沿竖向设置有驱动齿条；驱动部件，所述驱动部件连接所述齿轮驱动杆用于驱动所述齿轮驱动杆上下移动；驱动齿轮，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合用于驱动所述驱动齿轮旋转；传动齿轮，所述驱动齿轮连接所述传动齿轮用于驱动所述传动齿轮旋转；以及抽芯滑块，所述抽芯滑块具有抽芯齿条和抽芯部件，所述抽芯齿条倾斜设置并与所述传动齿轮啮合，所述抽芯部件与所述抽芯齿条平行设置。2.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括齿轮箱，所述齿轮驱动杆上下可移动设置在所述齿轮箱中，所述驱动齿轮可旋转设置在所述齿轮箱中。3.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆和中间齿轮，所述中间齿轮和所述传动齿轮均安设在所述传动杆上，所述驱动齿轮啮合所述中间齿轮。4.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动齿轮直接啮合所述传动齿轮。5.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动部件包括上板和下板，所述上板和所述下板沿竖向可相对移动设置，所述上板连接所述齿轮驱动杆的上端，所述抽芯滑块沿所述抽芯齿条的倾斜方向可移动设置在所述下板中。6.根据权利要求5所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动部件还包括导柱，所述导柱竖向设置，所述上板安装在所述导柱上，所述下板可上下移动套设在所述导柱上。7.根据权利要求5所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述上板和所述下板分别是三板模架中的面板和A板，所述驱动齿轮的旋转方向和所述传动齿轮的旋转方向相反。8.根据权利要求7所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述齿轮变向自动抽芯装置还包括传动杆和中间齿轮，所述中间齿轮和所述传动齿轮均安设在所述传动杆上，所述驱动齿轮啮合所述中间齿轮。9.根据权利要求7所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述驱动齿轮直接啮合所述传动齿轮。10.根据权利要求1所述的齿轮变向自动抽芯装置，其特征在于，所述抽芯部件是拉杆。2CN105563766A说明书1/4页齿轮变向自动抽芯装置技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，特别涉及抽芯装置技术领域，具体是指一种齿轮变向自动抽芯装置。背景技术[0002]在塑胶模具领域，一些产品的延伸结构与产品主体的模具顶出方向形成夹角，模具设计时必须要进行变向抽芯，抽芯距离较长，与顶出方向成大角度。如图1所示，产品10具有产品主体11和凸出结构12，凸出结构12相对于产品主体11倾斜设置，凸出结构12中沿其轴向设置有孔洞13(见图2)，如果需要制备产品5，因为产品主体11上设计有凸出结构12，而凸出结构12倾斜角度偏大，传统抽芯方式使用液压油缸抽芯会影响模具与成型机安装，现有技术对于上述问题一般采用手动镶件法。[0003]手动镶件法一般是根据抽芯滑块的形状制作手动镶件，脱模后手动镶件和产品一起从动模和静模之间脱出，然后将手动镶件从产品上敲出，再重复使用于下一次生产。在每次生产中手动镶件无法和模具集成、都要敲出手动镶件，一方面不能使生产产品时达到全自动生产，导致需要浪费大量的人力和时间，生产效率低；另一方面由于要敲出手动镶件，容易导致手动镶件损坏，从而增加修模