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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102601933102601933B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201210059143.0审查员唐甜甜(22)申请日2012.02.26(73)专利权人宁波思迈工业科技有限公司地址315600浙江省宁波市宁海县辛岭得力工业园(72)发明人钱景良马斌魁严宇松(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)(56)对比文件CN202462806U,2012.10.03,权利要求1.CN101444949A,2009.06.03,权利要求1、附图1.JP2008012873A,2008.01.24,说明书第[0034]-[0043]段、附图1-5.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置(57)摘要本发明提供了一种螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置,包括螺杆(1)、螺纹型芯(11)、B齿轮(2)、螺母套(3)、传动齿轮(4)、A齿轮(41)、齿条(5)、限位块(51)、复位行程开关(6)、脱出行程开关(7)、油缸(8)。本发明采用脱模时,由油缸推动齿条,齿条驱动A齿轮并带动同轴的传动齿轮旋转,传动齿轮经B齿轮带动螺杆旋转,使螺纹型芯从制品中旋转抽芯脱出;复位时,油缸牵动齿条缩回,由设在齿条上的限位块触动复位行程开关截止油缸,螺纹型芯自动复位的技术方案,本装置通过调整复位行程开关来定位螺纹起始点且能够自动复位,使螺纹注塑模具的注塑生产达到了减少用工、提高效率、提高合格率,适合规模化生产的目的。CN102601933BCN102693BCN102601933B权利要求书1/1页1.一种螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置,其特征在于:包括螺杆(1)、螺纹型芯(11)、B齿轮(2)、螺母套(3)、传动齿轮(4)、A齿轮(41)、齿条(5)、限位块(51)、复位行程开关(6)、脱出行程开关(7)、油缸(8),所述的螺杆(1)为圆柱杆形、柱面设有外螺纹的钢质构件;螺杆(1)的顶端固定设有用于成型制品内螺纹的圆柱螺丝形的螺纹型芯(11);螺杆(1)的所述外螺纹的螺距与所述螺纹型芯(11)的螺距相等;螺杆(1)的底端固定连接有钢质直齿圆柱齿轮的B齿轮(2);所述的螺母套(3)为中心内孔设有内螺纹的圆柱台阶形青铜质螺母,螺母套(3)的所述内螺纹与螺杆(1)的外螺纹滑动配合;所述的传动齿轮(4)和A齿轮(41)为同轴串连的钢质直齿圆柱齿轮,传动齿轮(4)的外径大于A齿轮(41)的外径,传动齿轮(4)位于A齿轮(41)的上面;传动齿轮(4)的厚度大于所述B齿轮(2)的厚度,传动齿轮(4)的厚度与B齿轮(2)的厚度之差等于所述螺纹型芯(11)的高度;所述的齿条(5)为一侧面设有与A齿轮(41)齿形啮合的梯形齿牙的矩形杆状钢质构件,齿条(5)的右下面固定设有凸出的矩形块状钢质的限位块(51);所述的复位行程开关(6)、脱模行程开关(7)为单轮自动恢复式触动电气开关;所述的油缸(8)为由缸体与活塞杆构成的液压伸缩元件;螺母套(3)纵向固定连接在动模板中,螺杆(1)向上滑动旋合穿过螺母套(3),螺纹型芯(11)位于动模型芯的上面,螺杆(1)下端的B齿轮(2)与传动齿轮(4)啮合,A齿轮(41)与齿条(5)啮合,传动齿轮(4)与A齿轮(41)通过转轴转动连接在动模的下部,齿条(5)位于动模的下部横向设置的滑槽(06)中,油缸(8)通过油缸支架(07)固定连接在动模的右外侧面,齿条(5)的右端与油缸(8)的活塞杆连接;复位行程开关(6)和脱模行程开关(7)在所述滑槽(06)的下方,其中,脱模行程开关(7)位于齿条(5)的左边位置,复位行程开关(6)在油缸支架(07)上位于齿条(5)右边所述限位块(51)的右侧位置;上述,模具的开合方向称为纵向,与所述纵向正交的方向称为横向。2CN102601933B说明书1/4页螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具的螺纹抽芯装置,具体是指用于注塑成型螺纹起始点有定位要求的螺纹类制品的螺纹注塑模具的一种螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置。背景技术[0002]要求较高的螺纹类注塑制品须采用螺旋式脱模,螺旋式脱模通常利用设在模具外部的电机或油马达经减速传动装置驱动模具内部的螺纹旋转型芯沿轴向旋转,脱出螺纹注塑制品。脱模后,螺纹旋转型芯的螺纹起始点停留的方位是任意的,为了保证注塑制品螺纹起始点的一致性,就必须在每次合模前,使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位。现有技术螺纹起始点的复位,通常是在脱模后由人工借助专用工具,转动型芯体与弹性定位销碰合,使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位。人工复位法存在效率低和人为疏忽,若未