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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105591509A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610033467.5(22)申请日2016.01.19(71)申请人武汉光谷科威晶激光技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖高新技术开发区长城科技园长城园路7号(72)发明人杨扬魏世星唐霞辉赵江(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人黄行军(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称涡轮风机定子的灌封浇注方法及其灌封浇注装置(57)摘要本发明公开了一种涡轮风机定子的灌封浇注方法及其灌封浇注装置,使用先在槽楔内插入隔条的方法对内部线圈进行灌封浇注,然后再运用浇注模具对涡轮风机定子两端的端部线圈进行灌封浇注。浇注模具包括两个分别套装在涡轮风机定子两端露出的绕组线圈上的卡套,所述两个卡套均为盖状结构,所述每个卡套一端开设有用于容纳露出的绕组线圈的环形深凹槽,所述环形深凹槽的内端开设有至少一个透气通孔和一个供涡轮风机定子的电缆线穿过的电缆通孔。本发明使涡轮风机定子在灌封浇注的过程中既能使浇注材料中气泡排出,又能使每个槽楔中留有膨胀间隙,还能保证涡轮风机定子的尺寸和浇注材料的表面平整度。CN105591509ACN105591509A权利要求书1/2页1.一种涡轮风机定子的灌封浇注方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,将涡轮风机定子的每个槽楔(5)中都插入隔条(6),所述每根隔条(6)位于对应槽楔(5)的根部,并将根部空腔填充,未被隔条(6)填充的槽楔(5)的顶部空腔为膨胀间隙(5.1);步骤二,将涡轮风机定子的浇注模具套装在涡轮风机定子上,所述浇注模具将涡轮风机定子两端露出铁芯(3)的端部线圈(2.2)全部包裹在内,并且不将膨胀间隙(5.1)包裹在内;步骤三,将涡轮风机定子竖向放置,使涡轮风机定子的其中一端向上;步骤四,向涡轮风机定子向上一端的浇注模具内注入浇注材料,对绕组线圈(2)进行灌封;步骤五,对涡轮风机定子进行抽气,使浇注材料中的气泡排尽;步骤六,然后将所述涡轮风机定子静置;步骤七,将静置后的涡轮风机定子翻转,使涡轮风机定子未浇注的另一端向上;向涡轮风机定子另一端的浇注模具内注入浇注材料,重复步骤四至六;将所述浇注模具脱去,得到浇注完成后的涡轮风机定子。2.一种专用于权利要求1所述的涡轮风机定子的灌封浇注方法的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述灌封浇注装置包括浇注模具和多个能填充对应槽楔(5)根部空腔的隔条(6);所述浇注模具由两个卡套(1)组成,所述两个卡套(1)分别套装在涡轮风机定子两端的端部线圈(2.2)上;所述两个卡套(1)均为盖状结构,所述每个卡套(1)的一端都开设有用于容纳对应的端部线圈(2.2)的环形深凹槽(1.1);所述环形深凹槽(1.1)的内端开设有至少一个透气通孔(1.2)和一个供涡轮风机定子的电缆线(4)穿过的电缆通孔(1.3);所述每根隔条(6)的长度与对应的槽楔(5)的长度相同,所述每根隔条(6)的形状与对应的槽楔(5)根部空腔的形状相配合。3.根据权利要求2所述的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述环形深凹槽(1.1)的环宽d大于绕组线圈(2)的厚度且小于涡轮风机定子的铁芯(3)的厚度,所述环形深凹槽(1.1)的深度h大于端部线圈(2.2)的高度;所述环形深凹槽(1.1)的内径c、铁芯(3)的内径m与膨胀间隙(5.1)的深度n满足如下数学关系,c≥m+2n。4.根据权利要求3所述的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述隔条(6)的材料与用于浇注涡轮风机定子的材料相同。5.根据权利要求4所述的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述透气通孔(1.2)和电缆通孔(1.3)沿圆周方向均匀地开设在环形深凹槽(1.1)的内端。6.根据权利要求2至5中任一项涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述环形深凹槽(1.1)的开口端开设有用于卡合铁芯(3)端部的卡合环槽(1.4),所述卡合环槽(1.4)与环形深凹槽(1.1)同轴设置。7.根据权利要求6所述的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述卡合环槽(1.4)的环宽s与铁芯(3)的厚度相匹配且大于环形深凹槽(1.1)的环宽d。8.根据权利要求7所述的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述每个卡套2CN105591509A权利要求书2/2页(1)的另一端还开设有环形浅凹槽(1.5);所述环形浅凹槽(1.5)与环形深凹槽(1.1)对应且与透气通孔(1.2)和电缆通孔(1.3)连通。9.根据权利要求8所述的涡轮风机定子的灌封浇注装置,其特征在于:所述每个卡套(1)沿中心轴方向开设有