力矩电机转子灌封用灌封胶及灌封方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112409969A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011244407.0H02K15/12(2006.01)(22)申请日2020.11.10C08G59/42(2006.01)(71)申请人中国船舶重工集团公司第七0七研究所地址300131天津市红桥区丁字沽一号路268号(72)发明人张青青郭路宝李立杰王保强曹玉杜玲玲黄非非(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人刘英梅(51)Int.Cl.C09J163/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称力矩电机转子灌封用灌封胶及灌封方法(57)摘要本发明涉及力矩电机转子灌封用灌封胶及灌封方法，灌封胶由以下重量份数的原材料组成：环氧树脂：10份；环氧树脂的固化剂：7～10份；环氧树脂胶的填料：5～15份；环氧增韧剂1.5～‑3份；促进剂：0.02～0.08份。方法步骤为：1、将电机转子装入并固定于灌封模具中；2、装模后的转子放入烘箱中预热；3、按各组分比例配制灌封胶；4、灌封胶进行真空脱气泡处理；5、对力矩电机转子进行灌封；6、在真空环境下脱除模具内的气泡；7、将模具放入烘箱内，进行热固化处理，固化后随炉冷却；8、拆开灌封模具，取出力矩电机转子，机加工去除转子外部多余的胶体。本发明解决了灌封胶开裂和灌封胶与冲片、轴套之间出现裂纹。CN112409969ACN112409969A权利要求书1/1页1.一种力矩电机转子灌封用灌封胶，其特征在于：由以下重量份数的原材料组成：环氧树脂：10份；环氧树脂的固化剂：7～10份；环氧树脂胶的填料：5～15份；环氧增韧剂1.5～3份；促进剂：0.02～0.08份。2.根据权利要求1所述的力矩电机转子灌封用灌封胶，其特征在于：环氧树脂采用E-51型环氧树脂。3.根据权利要求1所述的力矩电机转子灌封用灌封胶，其特征在于：环氧树脂胶的固化剂采用液态酸酐HK-021。4.根据权利要求1所述的力矩电机转子灌封用灌封胶，其特征在于：环氧树脂胶的填料采用硅微粉。5.根据权利要求1所述的力矩电机转子灌封用灌封胶，其特征在于：环氧增韧剂采用CMP-410环氧树脂活性增韧剂。6.根据权利要求1所述的力矩电机转子灌封用灌封胶，其特征在于：促进剂采用DMP-30促进剂。7.一种力矩电机转子灌封方法，采用权利要求1-6任一所述的力矩电机转子灌封用灌封胶，包括如下步骤：步骤1、将电机转子装入并固定于灌封模具中，灌封模具由托座、下模、中模、上模、压板和锁紧螺栓，具体的：1.1、将电机转子安装到托架、下模和上模的组合结构中，具体的，下模设置于托座的上端，上模安装到下模的中心位置，上模和下模之间形成安装电机转子的环槽，将电机转子的下端部插入到环槽内；1.2、装入中模和压板，具体的，将中模下端与下模上端套装配合，使电机转子置于中模和上模之间形成的环腔内；在中模和上模的上端盖上压板；1.3、锁紧螺栓贯穿托座、下模、上模和压板的中心，在螺栓杆上位于压板的上端连接锁紧螺母，实现力矩电机转子与灌封模具的压紧固定；步骤2、装模后的转子放入烘箱中预热；步骤3、按各组分比例配制灌封胶；步骤4、将配制好的胶液放入真空设备内脱除内部气泡；步骤5、将灌封胶注入灌封模具的中模和上模之间的环腔中，对力矩电机转子进行灌封；步骤6、在真空环境下脱除模具内的气泡；步骤7、将模具放入烘箱内，进行热固化处理，固化后随炉冷却；步骤8、拆开灌封模具，取出力矩电机转子，通过机加工去除转子外部多余的胶体。8.根据权利要求7所述的力矩电机转子灌封方法：其特征在于：步骤2的预热温度为100℃。9.根据权利要求7所述的力矩电机转子灌封方法：其特征在于：步骤7的热固化过程为：先100℃预固化0.5h，然后升温至110℃固化0.5h，最后升温至120℃固化4h。2CN112409969A说明书1/3页力矩电机转子灌封用灌封胶及灌封方法技术领域[0001]本发明属于力矩电机装配领域，涉及力矩电机转子的灌封技术，具体涉及一种力矩电机转子灌封用灌封胶及灌封方法。背景技术[0002]对电机转子进行环氧树脂灌封处理，不仅可强化整体性，固定绕组结构和换向器结构，避免元件、绕组直接暴露，而且可以提高抗冲击能力，增强绕组间绝缘，同时改善器件的防水、防潮性能。力矩电机转子包含多种零件：漆包线、换向器、转子冲片、轴套等，各种零件的材料不同。将各个材料灌封在一起，在经受高低温循环(-55℃到70℃)和温度迅速变化情况下(如70℃的电机瞬间放入-55℃的环境)，极易出现胶层自身开裂或者胶层与冲片、轴套之间出现裂纹的问题。出现这种情况