一种断续深孔的反镗加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105598501A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610200787.5(22)申请日2016.03.31(71)申请人国营第六一六厂地址037036山西省大同市1号信箱科技部(72)发明人张雪冬郭巨寿王连宏李爱平吴鑫李保国孟玮(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人刘东升(51)Int.Cl.B23B41/02(2006.01)B23B27/16(2006.01)B23B27/00(2006.01)B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种断续深孔的反镗加工装置(57)摘要本发明公开了一种断续深孔的反镗加工装置，其包括：刀杆和刀具，刀杆头部为用于与机床主轴连接的键槽直柄式结构，刀杆尾部设置用于将刀杆支撑定位在工作台上的支撑结构，刀杆中部间隔设置五个刀具安装孔，靠近刀杆尾部的第一安装孔用于安装阶梯孔加工刀具，其余四个安装孔用于安装通孔加工刀具，两种刀具均为装夹式可调单刃镗刀，刀具安装孔的设置位置以满足柴油机喷油泵体凸轮轴孔的加工位置为准，阶梯孔加工刀具和通孔加工刀具的设置以满足凸轮轴孔直径大小和长度为准。本发明通过在刀杆上设置五个能够加工阶梯孔和通孔的装夹式可调单刃镗刀，能够满足系列化喷油泵体断续深孔的加工要求，通用化强，且加工精度和加工效率都得到了很大提高。CN105598501ACN105598501A权利要求书1/1页1.一种断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，包括：刀杆和刀具，刀杆头部为用于与机床主轴连接的键槽直柄式结构，刀杆尾部设置用于将刀杆支撑定位在工作台上的支撑结构，刀杆中部间隔设置五个刀具安装孔，靠近刀杆尾部的第一安装孔用于安装阶梯孔加工刀具，由第一安装孔至刀杆头部依次设置的第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔用于安装通孔加工刀具，阶梯孔加工刀具和通孔加工刀具均为装夹式可调单刃镗刀，第一安装孔至第五安装孔的设置位置以满足柴油机喷油泵体凸轮轴孔的加工位置为准，阶梯孔加工刀具和通孔加工刀具的设置以满足凸轮轴孔直径大小和长度为准。2.如权利要求1所述的断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，以键槽直柄式结构的柄部端面距离135mm处为坐标零点，第一安装孔与坐标零点之间的距离为554mm；由于是反镗切削，以第一安装孔为基准点，第二安装孔距离第一安装孔为178mm，第三安装孔距离第一安装孔为255mm，第四安装孔距离第一安装孔为335mm，第五安装孔距离第一安装孔为517mm。3.如权利要求1所述的断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，所述刀杆的直径分段设计，刀杆中部直径为Φ52～Φ55mm，长度为568mm；刀杆尾部直径小于Φ52mm，长度为198mm。4.如权利要求1所述的断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，所述刀具安装的主偏角为75°～90°，每个刀具安装孔中心线与刀杆中心线的偏移量设置为2mm。5.如权利要求4所述的断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，加工第一安装孔的阶梯孔加工刀具主偏角90°，前角设计为12°，后角设计为6°～8°，切削刃及刀尖圆弧R一般取0.2～0.5mm，并采用研磨工艺使表面粗糙度≤Ra0.1um；加工第二安装孔至第五安装孔的通孔加工刀具主偏角为75°，前角为5°，后角设计为6°～8°，切削刃及刀尖圆弧R取0.2～0.5mm，并采用研磨工艺使表面粗糙度≤Ra0.1um。6.如权利要求1所述的断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，五个所述刀具安装孔的底部分别设置调节螺钉，通过调节螺钉调节刀具突出安装孔的长度，刀具安装孔的侧部设置压紧螺钉，用于夹紧刀具。7.如权利要求1所述的断续深孔的反镗加工装置，其特征在于，所述支撑机构包括方形支座，其上开内孔，内孔内过盈装配衬套，衬套内孔直径与刀杆尾部直径相匹配，衬套内壁上开设螺旋状润滑槽，并开设连通衬套内孔和支座外部的润滑孔，润滑孔用于向衬套内通入润滑油。2CN105598501A说明书1/4页一种断续深孔的反镗加工装置技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，涉及一种断续深孔的反镗加工装置。背景技术[0002]喷油泵体是某型号大功率柴油机的关键件，其凸轮轴孔主要功能作用是承载凸轮轴的旋转，并通过滚轮和挺柱体对柱塞传递上下运动，实现向气缸定时供油，确保柴油机性能和可靠性。[0003]喷油泵体材料为高强度铝合金，其凸轮轴孔属于断续、大长径比深孔，设计精度高，加工难度大。喷油泵体凸轮轴孔的传统加工工艺是采用专用镗床从两端同时加工，保证凸轮轴孔同轴度和对柱塞孔的位置度，由于新品柴油机喷油泵体外形结构和定位支撑与传统喷油泵体不同，原有加工工艺无法满足新品喷油泵体凸轮轴孔的加工。为了保证新