一种断续深孔加工方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114619071A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202210308062.3(22)申请日2022.03.26(71)申请人山东科技职业学院地址261053山东省潍坊市滨海经济开发区科创北街00399号(72)发明人赵国强(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23Q11/10(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种断续深孔加工方法及装置(57)摘要本发明适用于深孔加工技术领域，提供了一种断续深孔加工方法，包括：钻头加工至上层孔即将钻通时降低切削速度并钻通上层孔和加工下层孔的顶端；提高钻头的切削速度加工下层孔，钻头加工至下层孔即将钻通时降低切削速度；一种断续深孔加工装置，包括：截面为勒洛三角形的刀杆；钻头，其包括钻头本体和钻尖，钻头本体顶端连接刀杆，钻头本体底面为平面且设有容纳腔，容纳腔内弹性连接有挡板，挡板的两侧壁均设有与其弹性连接的L型导块，容纳腔侧壁设有与导块配合的导槽，导槽为阶梯槽，挡板底端可拆卸连接钻尖。借此，本发明方法简便可行，装置结构简单使用方便，能够解决断续深孔加工时位置偏移、内孔粗糙度差、切削不稳定等问题。CN114619071ACN114619071A权利要求书1/1页1.一种断续深孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：①钻头保持低转速、快进给钻入工件中；②提高所述钻头切削速度至额定值并加工上层孔，所述钻头加工至所述上层孔即将钻通时降低切削速度；③所述钻头以降低后的切削速度钻通所述上层孔并加工下层孔的顶端；④提高所述钻头的切削速度至额定值并加工所述下层孔，所述钻头加工至所述下层孔即将钻通时降低切削速度；⑤所述钻头以降低后的切削速度加工至要求的孔深，所述钻头保持低转速、快进给退回至起始处。2.根据权利要求1所述的断续深孔加工方法，其特征在于，所述上层孔加工前使用引导钻在所述工件表面加工引导孔。3.根据权利要求1所述的断续深孔加工方法，其特征在于，所述钻头的低转速、快进给状态为n＝200r/min，F＝500mm/min。4.根据权利要求1所述的断续深孔加工方法，其特征在于，步骤③和步骤⑤中所述钻头转速降至额定值的30％，进给降至额定值的40％。5.根据权利要求1所述的断续深孔加工方法，其特征在于，步骤②和步骤④中在距所述上层孔的底端和所述下层孔的底端1mm时，所述钻头降低速度。6.一种根据权利要求1所述的断续深孔加工装置，其特征在于，包括：刀杆，所述刀杆截面为勒洛三角形；钻头，所述钻头包括钻头本体和钻尖，所述钻头本体顶端连接所述刀杆，所述钻头本体底面为平面且设有容纳腔，所述容纳腔内弹性连接有挡板，所述挡板的两侧壁均设有与其弹性连接的L型导块，所述容纳腔侧壁设有与所述导块配合的导槽，所述导槽为包括第一阶梯和第二阶梯的阶梯槽，所述第二阶梯高度高于所述第一阶梯，所述挡板底端可拆卸连接所述钻尖。7.根据权利要求6所述的断续深孔加工装置，其特征在于，所述刀杆顶端连接有刀柄。8.根据权利要求6所述的断续深孔加工装置，其特征在于，所述挡板的两侧壁上均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有副弹簧，所述副弹簧两端分别连接所述弹簧槽的侧壁和所述导块的侧壁。9.根据权利要求7所述的断续深孔加工装置，其特征在于，所述刀柄、所述刀杆和所述钻头本体内均设有连通的液孔。10.根据权利要求6所述的断续深孔加工装置，其特征在于，所述挡板的底面设有螺纹柱，所述钻尖的顶面设有与所述螺纹柱配合的螺纹孔。2CN114619071A说明书1/4页一种断续深孔加工方法及装置技术领域[0001]本发明涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种断续深孔加工方法及装置。背景技术[0002]深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位。随着科技的进步，大量的断续深孔结构的零件不断出现，对孔的加工质量(直线度、公差和表面粗糙度)、加工效率等提出较高要求，使得断续深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。[0003]采用传统方法一次性完成加工孔径比较大的断续深孔时，存在以下缺点：[0004]1)现有深孔钻头为斜向切削刃，在其钻毛坯面时，会同时受轴向切削力和径向切削力作用，刀具极易产生振动；[0005]2)加工上层孔时，由于钻出表面是凹凸不平的毛坯面，径向切削力会引起刀具振动，从而造成钻头崩刃、缩短刀具寿命；[0006]3)加工下层孔时，由于钻入表面是凹凸不平的毛坯面，径向切削力会引起刀具振动过大、定心位置不准，造成孔的直线度差(>0.5mm)、内孔粗糙度差(达Ra20)，甚至刀具折断等异常破损，缩短刀具寿命。[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。发明内容[0008]针对上