一种改性废轮胎胶粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105601990A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610079189.7(22)申请日2016.02.04(71)申请人青岛科技大学地址266000山东省青岛市市北区郑州路53号(72)发明人卢娜辛振祥陈春花沈梅(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C08J11/18(2006.01)C08L17/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种改性废轮胎胶粉及其制备方法(57)摘要本发明的提供一种改性废轮胎胶粉、该改性胶粉的制备方法及一种采用该该改性胶粉制备的混炼胶及其制备方法。本发明中改性胶粉活化胶粉表面具有较多的孔洞，呈比较疏松的状态，比表面积较大，有利于与其他橡胶材料的结合，同时，橡胶基体或其他填料也会进入活化胶粉的孔洞，进一步增强活化胶粉与橡胶基体之间的结合力。使得采用其制备的橡胶制品具有较好的物理机械性能。CN105601990ACN105601990A权利要求书1/1页1.一种改性轮胎废胶粉，由以下重量份数的原料制成：100重量份的30-60目废轮胎胶粉、0.1-1.0重量份的活化剂、0-10重量份的软化剂。2.根据权利要求1所述的改性轮胎废胶粉，其特征在于：所述活化剂为450、480中的一种或几种混合；所述软化剂是石蜡油、腰果壳液中的一种或几种混合。3.一种制备权利要求2所述改性轮胎废胶粉的方法，其特征在于，包括如下的步骤：(1)预混合：将100重量份的30-60目废轮胎胶粉、0.1-1.0重量份的活化剂、0-10重量份的软化剂在转速20-100转/min的高速搅拌机中混合5-10min；(2)活化改性：将预混合胶粉在转速为30-100转/min、温度为90-160℃的转矩流变仪中进行活化改性，改性时间为5-30min；(3)在自然条件下将上述活化改性后的胶粉冷却至常温。4.一种采用权利要求1或2所述改性轮胎废胶粉制备的混炼胶，所述混炼胶由以下重量份数的原料制成：100重量份的生胶、80-95重量份的再生胶、5-20重量份的活化胶粉、30-100份炭黑、0-10份芳烃油、0.1-5份增塑剂、0.1-5份防老剂、0.1-1份防焦剂、2-5份促进剂CZ、1-10份氧化锌、2-5份硬脂酸、2-5份硫黄。5.根据权利要求4所述的混炼胶，其特征在于：所述生胶为NR、SBR、BR中的一种或多种混合。6.根据权利要求5所述的混炼胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂BLE、防老剂4010NA中的一种或者几种混合。7.根据权利要求8所述的混炼胶，其特征在于：所述增塑剂为莱茵蜡、共聚树脂中的一种或多种混合。8.根据权利要求7所述的混炼胶，其特征在于：所述炭黑为N220、N330、N550、N660中的一种或多种混合。9.根据权利要求8所述的混炼胶，其特征在于：所述促进剂为CZ、TMTD、M、DM中的一种或多种混合；防焦剂为CTP、DNPA、PA中的一种或多种混合。10.一种权利要求5-9任一所述混炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：(1)一段混炼胶：将上述生胶、再生胶、活化胶粉、增塑剂、防老剂、软化剂、炭黑、防焦剂置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间6-7min；(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间20min。2CN105601990A说明书1/8页一种改性废轮胎胶粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种废旧橡胶资源化利用的方法，特别是涉及一种改性废轮胎胶粉及其制备方法。背景技术[0002]废旧橡胶资源化利用的有效途径包括原形利用、生产再生胶、胶粉及热裂解等。再生胶一直是我国废旧橡胶回收利用的主体。然而再生胶的生产常伴随着废水、废气、粉尘等污染物的产生，且存在生产能耗大、劳动强度高和二次污染等一系列问题。[0003]相对于再生橡胶，采用废旧橡胶制备胶粉减少了脱硫、捏炼和精炼工序，避免了对环境的二次污染，实现了粗犷型经济逐渐向低能耗、低污染型经济转移。因此，胶粉的生产、利用、活化或改性是绿色经济的范畴，也是废橡胶制品回收与再利用的“低碳经济”的新渠道。当前的胶粉主要是对废旧橡胶在常温或者冷冻条件进行机械粉碎或研磨制得的颗粒状材料。根据胶粉的粒度不同，其应用领域涉及橡胶工业、塑料工业、建筑材料、道路建设、农业等方面。即