一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648589A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610156819.6(22)申请日2016.03.18(71)申请人苏州世祥生物纤维有限公司地址215228江苏省苏州市吴江区盛泽镇群铁村(72)发明人徐晓林沈家康王国柱王晓东吴兴武(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.D01H5/72(2006.01)D01H13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法(57)摘要一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法，其特点在于利用细纱机前罗拉通过齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，且吸风双槽是非对称分布，倾斜角度为5.5-6.5°；负压气流为1.9-2.1kpa；双槽出口中心间距为4.5-5.5mm。紧密赛络纺集合了紧密纺与赛络纺两种技术的优点，与单独紧密纺或赛络纺相比，其强力更高，毛羽得到进一步减少，且具有股线的光泽，手感柔软，可以代替部分股线，纱支高于100支，而且成本明显较低，适用于高档面料，具有广阔的市场前景。本产品面对高档名牌服装消费群，是制作高档时装的理想产品，为纺织服装和家用纺织品领域提供了高科技和舒适性能的新型面料。CN105648589ACN105648589A权利要求书1/1页1.一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法，其特征在于利用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，可由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，且吸风双槽呈非对称分布，倾斜角度为5.5-6.5°；负压气流为1.9-2.1kpa；双槽出口中心间距为4.5-5.5mm。2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法，其特征在于可由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈。3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法，其特征在于吸风双槽非对称分布，倾斜角度为5.5-6.5°；负压气流为1.9-2.1kpa；双槽出口中心间距为4.5-5.5mm。4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法，其特征在于所生产纱线细度超过100s，纱线捻系数大于360。2CN105648589A说明书1/2页一种紧密赛络纺高支粘胶纤维纱的生产方法技术领域[0001]本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种采用紧密赛络纺生产粘胶纤维纱线的方法。背景技术[0002]棉纺工业是我国纺织工业中规模最大的支柱产业，但产品档次不高，附加值较低。传统环锭纺纱机随着行业进步，已不能完全满足下游加工质量的需要。因此，加快环锭纺纱的技术进步及其相关技术的国产化改造和产品开发力度，对保持和提升我国纺织业在国际纺织品市场的重要地位具有积极意义。[0003]环锭纺属于传统纺纱技术，其工艺成熟，纺纱质量稳定。在全世界纺纱总量中，环锭纱占80％以上，是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展，环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程，其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟，尤其是各类纺专器材的研制与开发，极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新型纺纱技术的挑战，环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外，还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量等方面也进行了一系列的改进，出现了如赛络纺、紧密纺纱等新的纺纱工艺。而将紧密纺与赛络纺技术相结合可获得符合特定使用要求、具有全新效果的细号纱线，可满足人们对产品的要求，从保暖型向轻薄、舒适、四季可穿型转变的要求，使企业能开发生产出成本较低、轻薄飘逸、悬垂性好的面料，以满足市场需求。紧密赛络纱技术也正是在此基础上应运而生，具有良好的市场前景。紧密赛络纺集合了紧密纺和赛络纺两种技术的优点，与单独紧密纺和赛络纺相比，其强力更高，毛羽得到进一步减少，且具备了股线的光泽，手感较柔软，可以部分替代股线，但成本明显降低，适用于高档面料，具有广阔的市场前景。本产品面对高档名牌服装消费群，是制作高档时装的理想产品，为纺织服装和家用纺织品领域提供了高科技和舒适性能的新型面料。紧密赛络纺纱技术的优势引起了国内外生产厂家的极大兴趣，但目前还没有与此相关的技术方面的详细报道，且国内尚未有成熟的具有我国知识产权的紧密赛络纺技术出现。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种采用紧密赛络纺技术生产高支粘胶纤维纱线的方法。[0005]为达到上述目的，本发明采用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，可由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，且吸风双槽呈非对称分布，倾斜角度为5.5-6.5°；负