一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648596A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610223740.0(22)申请日2016.04.12(71)申请人苏州生生源纱业有限公司地址215228江苏省苏州市吴江区盛泽镇科技路2828号(72)发明人钱跃英(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.D02G3/02(2006.01)D01H5/72(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱(57)摘要一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱，其特征在于利用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，并且吸风双槽对称配置，倾斜角度为4-5°；负压气流为2.5-2.8kpa。紧密赛络纺集合了紧密纺和赛络纺两种技术的优点，与单独紧密纺或赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感较柔软，可部分替代股线，但成本明显降低。可以将涤纶短纤纱用于高档面料，具有较为广阔的市场前景。本发明将为纺织服装、家用纺织品领域提供了高科技，舒适性能好的纯涤纶纱线。CN105648596ACN105648596A权利要求书1/1页1.一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱，其特征在于利用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，并且吸风双槽对称配置，倾斜角度为4-5°；负压气流为2.5-2.8kpa。2.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱，其特征在于利用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈。3.根据权利要求1所述的一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱，其特征在于使用双槽集聚管，并且吸风双槽对称配置，倾斜角度为4-5°；负压气流为2.5-2.8kpa。2CN105648596A说明书1/2页一种采用紧密赛络纺生产的高支纯涤纶纱技术领域本发明涉及到纺纱新技术领域,具体的说是一种采用紧密赛络纺生产纯涤纶高支纱背景技术涤纶短纤纱是棉纺系统内最为常用的化纤,近年来,随着人民生活水平的不断提高,涤纶短纤纱的适用范围不断减少,大多数涤纶短纤纱在环锭纺的加工过程中扮演了混纺的角色,在不显著降低纱线舒适性的前提下,通过混纺降低纱线成本。纯涤纶短纤纱线大多用于档次不高的产品之中，附加值较低。另一方面，近年来由于棉花价格持续波动，许多棉纺企业的转而进行化纤产品的生产。因此，如何提高涤纶产品的附加值，对保持和提升我国纺织业在国际市场的重要地位具有积极的意义。环锭纺属于传统的纺纱技术，其工艺成熟，纺纱质量稳定。在目前全世界的纺纱总量中，环锭纺纺纱仍然占据了80％以上的市场份额，是现代纺纱中最重要，最核心的纺纱形式。随着科技的发展，环锭纺技术也经历了不断创新的过程，尤其是各类纺纱专用器材的研制与开发，极大的推动了环锭纺细纱机的技术进步，出现了诸如赛络纺，紧密纺等新的纺纱工艺，极大的提升了环锭纺纺纱的纱线品质。紧密赛络纺纺纱技术结合了紧密纺和赛络纺两种纺纱方式的优势，与单独的紧密纺和赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感柔软，可以部分代替股线，但加工成本明显降低，适用于高档面料，具有较为广阔的市场前景。本产品面向开发高档的涤纶面料，织造仿真丝等高档产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供更为廉价，性能更高的新型原料。近年来，紧密赛络纺技术的优势引起了国内外生产厂家的极大兴趣，但目前还没有与此相关的技术方面的详细报到，且国内尚未有成熟的具有我国知识产权的紧密赛络纺纱技术出现。发明内容本发明的目的在于生产加工一种紧密赛络纺技术生产涤纶短纤维纱线为了达到上述目的，本发明采用由细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置；使用双槽集聚管，并且吸风双槽对称配置，倾斜角度为4°-5°；负压气流为2.5-2.8kpa；双槽中心间距为4-5mm。紧密赛络纺纺纱技术结合了紧密纺和赛络纺两种纺纱方式的优势，与单独的紧密纺和赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感柔软，可以部分代替股线，但加工成本明显降低，适用于高档面料，具有较为广阔的市场前景。本产品面向开发高档的涤纶面料，织造仿真丝等高档产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供更为廉价，性能更高的新型原料。具体实施方式一、细纱机前罗拉通过过桥齿轮装置传动输出罗拉，再由输出罗拉带动网格圈的四罗拉紧密纺装置。优点是变于调节前罗拉与输出罗拉的牵伸比，同时，尽可能增加集聚管径向截面积、增加各积聚孔处的负压分布均衡性，从而提高了纺纱效果3CN1056485