一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105644119A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201510989726.7(22)申请日2015.12.24(71)申请人大连理工高邮研究院有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市城南经济新区外环路(72)发明人施伟刘鹏(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法(57)摘要一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法，属于碳/石墨毡制备技术领域。该自动化成型设备包括浸渍装置连接挤压装置，挤压装置连接缠绕装置。浸渍装置包括盛装有粘合剂的浸渍槽，浸渍槽的底部设置搅拌装置，挤压装置包括至少一组挤压轮，挤压轮为一组上下结构设置的轮子，缠绕装置包括电动机连接筒材内模。本发明采用自动化模式，比起传统的手工包裹复合碳/石墨毡材料，层与层之间粘粘更加紧密，不易分层，精确度高，强度高，灰分少，保温性能提高，提高使用寿命；采用自动化生产方式，只需要在起始阶段2-3名操作员工上料，以及在制作过程中监控即可完成，节约70％操作时间，大大提高了生产效率，降低劳动成及材料本。CN105644119ACN105644119A权利要求书1/3页1.一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：包括浸渍装置(1)连接挤压装置(2)，挤压装置(2)连接缠绕装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述浸渍装置(1)包括盛装有粘合剂(4)的浸渍槽(5)，浸渍槽(5)的底部设置搅拌装置(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述浸渍装置(1)的底部连接铁丝滤网(11)，铁丝滤网(11)位于搅拌装置(6)的上方。4.根据权利要求1所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述挤压装置(2)包括至少一组挤压轮(7)，挤压轮(7)连接于浸渍槽(5)的一端。5.根据权利要求4所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述挤压轮(7)为上下结构设置的轮子，上下轮的转向相同。6.根据权利要求4或5所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述挤压轮(7)的下端连接导流板(10)。7.根据权利要求1所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述缠绕装置(3)包括电动机(8)连接筒材内模(9)。8.根据权利要求7所述的一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：所述电动机(8)为可控速三相异步电动机。9.一种利用权利要求1所述的自动化成型设备制作硬质碳/石墨毡筒材的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：在筒材内模(9)上包裹一层硫酸纸，贴附上石墨纸，再在石墨纸表面使用粘合剂贴付上一层碳布；第二步：开启所述硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，根据目标筒材直径大小调整电动机(8)的转速，如表1所示：表1筒材直径大小与电动机的转速调整对照表筒材直径电动机转速(min/圈)筒材直径(mm)电动机转速(min/圈)(mm)400以下3400～8005800～150091500以上15第三步：将软质碳毡(12)首先浸入浸渍槽(5)中的粘合剂(4)中，后通过挤压轮(7)的上下轮的反向转动挤压过程，将多余的粘合剂(4)挤出，通过导流板(10)回流至浸渍槽(5)中，经挤压的软质碳毡(12)均匀紧绷地缠绕至筒材内膜(9)上即完成筒材的自动化成型；第四步：达到产品厚度要求后再依次贴付上一层碳布、一层石墨纸、硫酸纸，采用外模包裹，使用螺栓锁紧，进入鼓风干燥箱经过表2所示的固化过程后脱去内外模具，表2固化工艺条件序号温度区间(℃)升温时间(分钟)保温时间(分钟)1室温-802040280-11020503110-18040360第五步：经过如表3所示的高温碳化热处理后得到硬质碳毡筒材；或经过表4所示的高2CN105644119A权利要求书2/3页温碳化热处理后得到硬质石墨毡筒材，表3高温碳化热处理工艺条件a表4高温碳化热处理工艺条件b3CN105644119A权利要求书3/3页4CN105644119A说明书1/7页一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法技术领域[0001]本发明属于碳/石墨毡制备技术领域，特别涉及一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法。背景技术[0002]传统的碳/石墨毡筒材制作方法是使用手工缠绕的方式，先在筒材内模上包裹一层石墨纸，后在石墨纸上使用粘合剂贴付碳布，后在碳布上包裹软质碳毡，最后再依次贴付一层碳布与一层石墨纸，即层与层之间采用手工粘合剂